Продолжаем знакомиться с работами, связанными с эксплуатацией станков с ЧПУ с помощью материалов из учебника А.М. Гаврилина, В.И. Сотникова, А.Г. Схиртладзе и Г.А. Харламова «Металлорежущие станки» . В данной статье рассмотрим принципы модернизации станочного оборудования.

Модернизация станочного оборудования

Под модернизацией находящегося в эксплуатации оборудования понимается приведение его состояния в соответствие современным требованиям путем внесения частичных изменений и усовершенствований в конструкцию станков или доработка станков, связанная с совершенствованием технологии производства.

Необходимая в условиях данного предприятия техническая направленность и объемы работ по модернизации определяются в первую очередь конкретными требованиями производства. Вместе с тем в соответствии с перспективой конкретного производства путем модернизации должна решаться задача повышения общего технического уровня действующего парка технологического оборудования.

В зависимости от технической направленности следует различать общетехническую и технологическую (целевую) модернизацию.

В условиях единичного и мелкосерийного производства, характеризующегося широкой номенклатурой выпускаемой продукции, должна преобладать комплексная общетехническая модернизация, обеспечивающая улучшение целого ряда технических и эксплуатационных характеристик действующего оборудования.

В условиях серийного производства с ограниченной номенклатурой изделий, когда требуется улучшение только отдельных технических и эксплуатационных характеристик действующего оборудования, целесообразно проводить частичную общетехническую модернизацию, обеспечивающую повышение технических показателей станков, лимитирующих данное производство.

В результате проведения общетехнической модернизации технические и эксплуатационные показатели действующего оборудования приближаются к показателям современных металлорежущих станков аналогичного назначения.

В условиях крупносерийного и массового производства с узкой номенклатурой выпускаемой продукции и установившейся технологией наибольшее значение имеет технологическая (целевая) модернизация, направленная на решение отдельных технологических задач производства, внедрение прогрессивных технологических процессов и автоматизацию оборудования.

Проведение модернизации следует совмещать с плановыми ремонтами. Основными направлениями модернизации устаревшего парка станочного оборудования машиностроительных предприятий являются модернизация по доведению станков до уровня современных требований техники безопасности и повышения их технических характеристик, увеличение мощности привода, расширение диапазона скоростей и подач. Эти работы сопровождаются выполнением работ, связанных с повышением жесткости и виброустойчивости станка, что позволяет повысить режимы обработки и сократить машинное время.

Оснащение станков при модернизации механизированными загрузочными устройствами, системами программного управления и другими устройствами, автоматизирующими цикл работы станка, позволяет сократить вспомогательное время и высвободить оператора, создаются условия для многостаночного обслуживания.

Одним из главнейших направлений модернизации является улучшение эксплуатационных свойств станка и продление сроков его работоспособности за счет мероприятий, проводимых в целях повышения долговечности деталей и узлов станка. Эта работа должна выполняться также для восстановления точности и производительности металлорежущих станков. Основное направление работ здесь связано со снижением интенсивности изнашивания деталей станка, особенно направляющих базовых деталей (станин, стоек, траверс и др.), и снижением его влияния на работоспособность станка.

Снижение интенсивности изнашивания направляющих базовых деталей достигается, прежде всего, улучшением методов смазки, обеспечивающих жидкое трение, использованием масел с улучшенными эксплуатационными свойствами (антискачковые, противозадирные и др.) и введением более совершенных защитных устройств и уплотнений, исключающих попадание стружки, абразива, пыли и грязи. Значительно снижают износ закалка направляющих и применение накладных направляющих. В последнем случае имеется возможность изменить конструкцию направляющих в целях стабилизации величины износа по всем граням. Снижение шероховатости рабочих поверхностей за счет их шабрения и тонкого строгания изменяет режим смазывания и повышает несущую способность и жесткость направляющих.

Выбор оптимальных сочетаний материалов и термической обработки трущихся пар при изготовлении и восстановлении изношенных деталей является также одним из основных направлений снижения их износа. Здесь следует иметь ввиду, что вместе с увеличением содержания хрома, никеля, молибдена, вольфрама износостойкость деталей повышается. Этому в значительной степени способствует закалка, цементация, азотирование, покрытие поверхности деталей хромом, никелем (гальванопокрытия).

Использование более износостойких материалов особенно актуально при изготовлении зубчатых колес. Известно, что износостойкость цементированных и закаленных зубчатых колес примерно в 1,5 раза выше, чем изготовленных из стали 40Х с последующей закалкой токами высокой частоты. Улучшает их работу также введение бочкообразной формы закругления торцов зубьев и доработка системы переключения скоростей в целях снижения ударных нагрузок при переключениях.

Планомерное и целенаправленное улучшение технологической эксплуатации и ухода за станками также является значительным резервом повышения их долговечности.

Не менее важное направление модернизации по снижению влияния износа на работоспособность станков связано с компенсацией износа регулировкой (регулирование зазора в направляющих, соединениях винт - гайка, устранение зазора и создание преднатяга в подшипниках и др.) и автоматической компенсацией износа (треугольные направляющие и др.), а также устранением влияния износа деталей на работоспособность других.

Рациональное применение обработки поверхностным пластическим деформированием (ППД) при изготовлении деталей металлорежущих станков создает в поверхностном слое отрицательные напряжения, что приводит к существенному повышению усталостной прочности. Введение этой обработки в процессе изготовления запасных частей к станкам является особенно актуальной для тяжелонагруженных циклической нагрузкой деталей. Широкое использование обработки ППД в сочетании с работами по снижению динамических нагрузок за счет выполнения балансировки, введение в конструкцию приводов станков упругих звеньев, демпферов, использование в отдельных случаях электродвигателей с повышенным скольжением значительно повышает усталостную прочность деталей приводов металлорежущих станков. Однако здесь следует отметить, что последними ГОСТами по охране труда режим торможения приводов отдельных типов станков существенно ужесточен. Это приводит к возрастанию нагрузок в приводе станка при торможении, что не исключает вероятность его поломок.

Модернизацию приводов главного движения металлорежущих станков в целях повышения их мощности и быстроходности для реализации на них возможностей современного режущего инструмента проводят с одновременным повышением жесткости и виброустойчивости несущей системы станка. Объем работ при такой модернизации во многом зависит от конструкции привода, запасов прочности и точности изготовления его деталей и технического задания на модернизацию станка.

В отдельных случаях станки снабжаются револьверной головкой, многошпиндельными насадками и другими устройствами, позволяющими производить многоинструментальную и многопозиционную обработку деталей, что резко снижает машинное и штучное время обработки.

Модернизацию металлорежущих станков в целях сокращения вспомогательного времени проводят за счет оснащения станков различными загрузочными и зажимными устройствами, приборами активного контроля размеров, отсчетными устройствами, автоматизируют рабочий цикл станка и т.д. Наибольший эффект от модернизации можно получить, если проводить ее планомерно на основе комплексной автоматизации и механизации, исключая из производственного процесса ручные монотонные операции.

В конечном итоге целесообразность проведения модернизации определяется ее экономической эффективностью. Это не распространяется на модернизацию металлорежущих станков, связанную с улучшением условий труда и техникой безопасности, которую, разумеется, необходимо проводить.

Е.О. Калинченко, экономист-бухгалтер

Ремонт или модернизация?

Критерии отнесения работ по восстановлению ОС к ремонту или модернизации

Сомнений в ремонтном характере работ нет, когда речь идет просто о замене сломанной детали на такую же новую. Но если вместо точно такой же вы установите деталь с лучшими характеристиками - уже возникают вопросы. Что уж говорить о плановом ремонте, задача которого не устранять, а предотвращать неисправности. А ведь для многих промышленных и транспортных предприятий поломка - это ЧП. И в ходе ремонта они, как правило, меняют не уже сломанные, а еще только сильно изношенные детали. Ну а уж грань между капитальным ремонтом и модернизацией зачастую вообще призрачна.

Поэтому вопрос об отличии ремонта от модернизации (говоря о модернизации, мы будем иметь в виду также реконструкцию, достройку, дооборудование, техническое перевооружение) возникает довольно часто. И он весьма принципиален.

В чем отличие ремонта от модернизации

Работы по восстановлению ОС вам, естественно, выгоднее квалифицировать как ремонт. Ведь затраты на него можно списать единовременноп. 27 ПБУ 6/01 «Учет основных средств», утв. Приказом Минфина России от 30.03.2001 № 26н ; п. 1 ст. 260 НК РФ . Тогда как при модернизации их придется списывать на протяжении определенного срока через амортизацию, предварительно увеличив на сумму этих расходов первоначальную стоимость ОСп. 27 ПБУ 6/01 ; п. 2 ст. 257 НК РФ . А налоговики по этой же причине, наоборот, стремятся в ремонтных работах разглядеть признаки модернизации.

К сожалению, свести риск споров к минимуму не так уж просто. Одни и те же работы могут выполняться в рамках как ремонта, так и модернизации. От чего же зависит квалификация таких работ? От цели их проведения. И от возникших последствий для ОС.

Модернизация - это всегда улучшение, усовершенствование изначальных (создание новых) технико-экономических характеристик ОС. И если ориентироваться на определение модернизации (реконструкции, достройки, дооборудования, технического перевооружения), которое дает НК РФ, то как характерные последствия модернизации, помимо собственно улучшения характеристик ОС, можно обозначить, напримерп. 2 ст. 257 НК РФ :

  • <или> изменение технологического или служебного назначения ОС;
  • <или> повышение нагрузочных характеристик ОС;
  • <или> увеличение производительности ОС;
  • <или> изменение номенклатуры, улучшение качества продукции, производимой с использованием этого ОС.

Цель ремонтных работ - восстановление и поддержание исправности ОС, его работоспособности, изначальных технико-экономических характеристик ОС. Однако их проведение может иметь и побочные последствия в виде улучшения характеристик ОС. О том, как квалифицировать работы в этом случае, мы дальше поговорим отдельно. Также особого внимания заслуживает вопрос подтверждения ремонтной цели, когда к физическому износу детали добавляется еще и моральный износ.

Но прежде отметим, что стоимость проведения работ критерием их отнесения к ремонтным или же проводимым в рамках модернизации не является. На это не раз указывал в своих разъяснениях МинфинПисьма Минфина России от 22.04.2010 № 03-03-06/1/289 , от 24.03.2010 № 03-03-06/4/29 . Поэтому вы вправе учесть как ремонтные расходы затраты даже в сумме, сопоставимой с первоначальной стоимость ремонтируемого ОС. И более того - превышающей последнююПисьмо Минфина России от 28.10.2008 № 03-03-06/1/609 .

Подтверждаем ремонтную цель работ

Детали (конструкции, части, механизмы) ОС часто оказываются не только физически изношенными, но и морально устаревшими. Замена же их исключительно из-за морального износа ремонтом считаться не будет. Поэтому, чтобы у проверяющих не возникло сомнений в ремонтном характере работ, перед его проведением вам нужно составить дефектную ведомость. Этот документ подтвердит, что ваши затраты направлены именно на восстановление (поддержание) работоспособности ОС.

Для составления дефектной ведомости нужно создать комиссию. В нее следует включить:

  • сотрудников бухгалтерии;
  • сотрудников эксплуатирующего подразделения;
  • специалиста ремонтного цеха либо представителя подрядчика, который будет ремонтировать ОС.

Унифицированной формы дефектной ведомости нет. Вы можете разработать ее самостоятельно. Что нужно в ней указать?

Пример оформления дефектной ведомости смотрите: 2010, № 13, с. 40

Во-первых, информацию о самом ремонтируемом ОС. Его инвентарный номер, данные технической документации.

Во-вторых, причины ремонта. Нужно указать, в чем заключается неисправность ОС или какие неполадки возможны, если вовремя не заменить изношенную деталь. Предоставить такие сведения должен сотрудник подразделения, которое эксплуатирует требующее ремонта ОС. Проследите, чтобы в дефектной ведомости (как и во всех прочих документах, связанных с ремонтом) в качестве даже сопутствующей причины ремонта не упоминался моральный износ заменяемой детали.

В-третьих, перечень восстановительных работ. То есть какие детали необходимо купить, какие работы выполнить. Для получения этой информации нам как раз и нужен в составе комиссии специалист-ремонтник.

Хотели только починить, а получилось улучшить

Если, ремонтируя ОС, вы заменяете сломанную (или работающую, но физически изношенную) деталь не такой же, а улучшенной (особенно часто так бывает в случае ремонта полностью самортизированных ОС), то есть риск, что налоговики сочтут ваши ремонтные расходы затратами на модернизацию. Однако сам факт такой замены, который не повлек характерные для модернизации последствия, вовсе не свидетельствует о ее проведении. К такому выводу не раз приходили судыПостановления ФАС МО от 05.04.2011 № КА-А40/1652-11 ; ФАС ЗСО от 17.11.2010 № А27-3324/2010 ; ФАС ВВО от 12.08.2010 № А43-1785/2006 ; ФАС ЦО от 09.02.2010 № А14-14803/2008/500/24 ; ФАС ВСО от 05.11.2008 № А19-19415/06-20-Ф02-5295/08 ; ФАС СКО от 18.02.2008 № Ф08-402/2008-127А .

Подобную точку зрения (в отношении компьютеров) неоднократно высказывали и финансисты. Они отмечали, что в компьютере замена любой детали может привести к изменению его эксплуатационных характеристик. Но если замена вызвана необходимостью поддержания компьютера в работоспособном состоянии и в результате проведенных работ не меняется его функциональное назначение, можно говорить о проведении ремонтаПисьма Минфина России от 14.11.2008 № 03-11-04/2/169 , от 27.05.2005 № 03-03-01-04/4/67 , от 01.04.2005 № 03-03-01-04/2/54 .

О том, как пересчитать расходы и доплатить налоги, если ремонт оказался модернизацией, читайте: 2010, № 17, с. 61

Правда, нельзя не упомянуть о том, что финансисты давали и прямо противоположные разъяснения. Так, затраты на замену сломанных деталей самолета на новые, с улучшенными техническими характеристиками, Минфин отнес к расходам по техническому перевооружению основного средстваПисьмо Минфина России от 18.04.2006 № 03-03-04/1/358 .

Учитывая неоднозначность разъяснений, мы решили уточнить в Минфине, можно ли считать ремонтом замену изношенной детали на более современную, поскольку точно такую же деталь:

  • <или> купить невозможно (снята с производства);
  • <или> устанавливать экономически нецелесообразно (изнашивается быстро, при этом не существенно дешевле современных),

при условии, что в результате замены (хотя это и не было целью) эксплуатационные характеристики ОС повышаются. И вот какой ответ мы получили.

Из авторитетных источников

Главный специалист-эксперт Департамента налоговой и таможенно-тарифной политики Минфина России

“ Для того чтобы точно установить, является ли замена сломанных деталей на более современные ремонтом или модернизацией, нужно получить заключение специалиста, занимающегося обслуживанием такой техники.
На мой взгляд, эта ситуация вполне соответствует положению п. 2 ст. 257 НК РФ о техническом перевооружении. Ведь к нему, в частности, относится «комплекс мероприятий по повышению технико-экономических показателей основных средств или их отдельных частей на основе... замены морально устаревшего и физически изношенного оборудования новым ...».
Полагаю, что ввиду замены старых изношенных деталей на более современные производительность техники увеличится, а следовательно, замена будет рассматриваться как техническое перевооружение и повлечет за собой изменение первоначальной стоимости объекта ОС” .

Если вы считаете, что провели все-таки ремонт, и готовы отстаивать свою позицию, запаситесь, как советуют специалисты Минфина, заключением технического специалиста о том, что замена деталей является именно ремонтом. Не лишним будет и документ (например, служебная записка) с обоснованием, почему вы не используете для ремонта такую же деталь. Если эти бумаги и не убедят налогового инспектора, то хотя бы станут в суде лишним аргументом в вашу пользу.

Каждая ситуация индивидуальна, и дать универсальный совет, как отличить ремонт от модернизации, к сожалению, невозможно. Ясно одно: если даже у вас возникли сомнения в ремонтном характере работ, не стоит надеяться, что у налоговиков они не появятся. И если вы не готовы доказывать, что провели именно ремонт, учтите затраты как расходы на модернизацию.

В эпоху технического прогресса, когда у потребителя появляется многообразие выбора, в производственные линии концернов неизменно внедряются наукоемкие системы, выводящие условия контроля на новый уровень. Инновационные концепции позволяют существенно улучшить качество выпускаемой продукции, сократив за счет рационального использования расходных материалов затратную часть предприятия.

Модернизация на производстве, как это делается

На сегодняшний день автоматизацию технологической линии проводят как на небольших объектах, так и на крупных промышленных концернах. Модернизация производства – это необходимость, позволяющая сохранять лидирующие позиции в определенной отрасли в условиях постоянной конкуренции.

Модернизация производства

В эпоху технического прогресса, когда у потребителя появляется многообразие выбора, в производственные линии концернов неизменно внедряются наукоемкие системы, выводящие условия контроля на новый уровень. Инновационные концепции позволяют существенно улучшить качество выпускаемой продукции, сократив за счет рационального использования расходных материалов затратную часть предприятия. На сегодняшний день автоматизацию технологической линии проводят как на небольших объектах, так и на крупных промышленных концернах. Модернизация производства – это необходимость, позволяющая сохранять лидирующие позиции в определенной отрасли в условиях постоянной конкуренции.

Распространенные предпосылки к модернизации производства

Усовершенствование технического потенциала имеющегося оборудования или внедрение новых систем – залог к увеличению рентабельности предприятия, открывающее перед корпорацией новые профессиональные горизонты. Зачастую основными предпосылками к автоматизации производства становятся следующие факторы:

  • нехватка квалификации и профильных навыков у персонала;
  • работа с крупногабаритными изделиями, не рассчитанная на физические возможности человека;
  • низкие показатели ручной производительности;
  • опасные условия трудовой деятельности, негативно сказывающиеся на здоровье персонала;
  • наличие в производстве человеческого фактора (ошибка, невнимательность и пр.).
  • Вышеперечисленные причины становятся весомыми аргументами в пользу автоматизации производства и реконструкции штатного оборудования, технологический потенциал которого не удовлетворяет потребностям целевой аудитории.

    Преимущества модернизации производства

    Модернизация производства – это комплекс узкопрофильных процедур, предполагающий проектирование мощностей и последующее изготовление наукоемкого оборудования, внедрение на предприятие автоматизированных систем и обучение персонала.

    После проведения пусконаладочных работ заказчик неизменно замечает следующие преимущества:

  • отсутствие зависимости результата от человеческого фактора;
  • финансовая стабильность, достигаемая снижением рабочего персонала;
  • сокращение количества бракованной продукции;
  • возможность круглосуточной эксплуатации оборудования;
  • точный расчет себестоимости и рациональное использование расходного сырья;
  • увеличение производительности предприятия;
  • улучшение качества реализуемого товара.
  • Обратившись за усовершенствованием технологической линии к профессионалам, руководство предприятия делает первый шаг на пути к новой системе контроля и управления на производстве. В России все виды инжиниринговых услуг оказывает ГК «Матрикс», сотрудники которой имеют достаточный уровень узкопрофильных знаний и навыков. Уже на протяжении 12 лет представители отечественной компании проводят реконструкцию имеющегося на объекте оборудования и изготавливают наукоемкие агрегаты, внедряют в предприятие автоматизированные системы и осуществляют пусконаладочные работы. Довериться представителям ГК MaTrIx – значит, раскрыть технологический потенциал производства на максимум.

    Модернизация производства

    В эпоху технического прогресса, когда у потребителя появляется многообразие выбора, в производственные линии концернов неизменно внедряются наукоемкие системы, выводящие условия контроля на новый уровень. Инновационные концепции позволяют существенно улучшить качество выпускаемой продукции, сократив за счет рационального использования расходных материалов затратную часть предприятия. На сегодняшний день автоматизацию технологической линии проводят как на небольших объектах, так и на крупных промышленных концернах.

    МОДЕРНИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

    Модернизация производства – это необходимость, позволяющая сохранять лидирующие позиции в определенной отрасли в условиях постоянной конкуренции.

    Распространенные предпосылки к модернизации производства

    Усовершенствование технического потенциала имеющегося оборудования или внедрение новых систем – залог к увеличению рентабельности предприятия, открывающее перед корпорацией новые профессиональные горизонты. Зачастую основными предпосылками к автоматизации производства становятся следующие факторы:

  • нехватка квалификации и профильных навыков у персонала;
  • работа с крупногабаритными изделиями, не рассчитанная на физические возможности человека;
  • низкие показатели ручной производительности;
  • опасные условия трудовой деятельности, негативно сказывающиеся на здоровье персонала;
  • наличие в производстве человеческого фактора (ошибка, невнимательность и пр.).
  • Вышеперечисленные причины становятся весомыми аргументами в пользу автоматизации производства и реконструкции штатного оборудования, технологический потенциал которого не удовлетворяет потребностям целевой аудитории.

    Преимущества модернизации производства

    Модернизация производства – это комплекс узкопрофильных процедур, предполагающий проектирование мощностей и последующее изготовление наукоемкого оборудования, внедрение на предприятие автоматизированных систем и обучение персонала. После проведения пусконаладочных работ заказчик неизменно замечает следующие преимущества:

  • отсутствие зависимости результата от человеческого фактора;
  • финансовая стабильность, достигаемая снижением рабочего персонала;
  • сокращение количества бракованной продукции;
  • возможность круглосуточной эксплуатации оборудования;
  • точный расчет себестоимости и рациональное использование расходного сырья;
  • увеличение производительности предприятия;
  • улучшение качества реализуемого товара.
  • Обратившись за усовершенствованием технологической линии к профессионалам, руководство предприятия делает первый шаг на пути к новой системе контроля и управления на производстве. В России все виды инжиниринговых услуг оказывает ГК «Матрикс», сотрудники которой имеют достаточный уровень узкопрофильных знаний и навыков. Уже на протяжении 12 лет представители отечественной компании проводят реконструкцию имеющегося на объекте оборудования и изготавливают наукоемкие агрегаты, внедряют в предприятие автоматизированные системы и осуществляют пусконаладочные работы. Довериться представителям ГК MaTrIx – значит, раскрыть технологический потенциал производства на максимум.

    Модернизацию промышленных предприятий, домов и сооружений зачастую путают с их реконструкцией.

    Модернизация оборудования. Экономическая целесообразность

    Подвергнуть такой процедуре можно различные объекты с любым целевым назначением, и изменение качественных характеристик далеко не всегда определяет понятие. Попробуем разобраться, в чём разница между данными категориями и насколько она существенна.

    Определение

    Модернизация – это обновление объекта для приведения в соответствие современным нормам, критериям, требованиям. Модернизировать можно систему образования, производство, технику или автомобиль.

    Реконструкция – это целенаправленная деятельность по изменению параметров строений и сооружений, отдельных элементов объектов (высота, этажность и т.д.), внедрение и обновление инженерных сетей.

    Сравнение

    Таким образом, реконструкция – это либо восстановление исходного состояния объекта, либо его коренное переустройство. Данный комплекс мероприятий может быть реализован только в строительстве и архитектуре. Применительно к этой отрасли, реконструкция направлена на изменение технических показаний (улучшение планировки здания, увеличение общей площади, восстановление первоначального облика).

    Модернизация – обновление сооружения в связи с его моральным старением. Непосредственно перед проведением данных мероприятий оно уже не соответствует нормам и правилам: устарели инженерные коммуникации, уровень теплоизоляции, безопасности. В сфере промышленности реконструкция – это восстановление производственных комплексов, которые длительное время не выполняли своих функций. Модернизация – изменение имеющихся объектов с целью наладить выпуск современной продукции и повысить конкурентоспособность конкретного завода, фабрики.

    Выводы TheDifference.ru

    1. Основная цель. Предназначение модернизации – коренное переустройство объекта, внедрение новых систем и сетей, которые сделают его современным. Цель реконструкции – изменение характеристик здания, производственного комплекса, улучшение его качеств.
    2. Причина проведения. Модернизация осуществляется в связи с тем, что объект устарел, а реконструкция – в связи с общим износом.
    3. Состояние объекта. После реконструкции улучшаются качества объекта, повышаются экономические и технические характеристики, либо полностью восстанавливается исходное состояние. После модернизации функции объекта могут коренным образом изменяться.

    Замена морально и физически устаревшего оборудования с целью увеличения выпуска продукции и снижения доли переменных затрат в себестоимости — раздел Экономика, Анализ рентабельности предприятия трикотажной фирмы "Виктория" и ее влияние на конкурентноспособность Замена Морально И Физически Устаревшего Оборудования С Целью Увеличения Выпус…

    Замена морально и физически устаревшего оборудования с целью увеличения выпуска продукции и снижения доли переменных затрат в себестоимости. Важным источником увеличения выпуска продукции, сокращения затрат и увеличения суммы прибыли является оптимальный подбор оборудования.

    Это может быть ввод в действие не установленного оборудования, замена и модернизация оборудования, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий научно-технического прогресса. Как показал анализ, основной причиной снижения рентабельности в ОАО Виктория послужил рост себестоимости продукции.

    Известно, что источником снижения себестоимости является увеличение объема производства продукции и сокращения затрат на ее производство за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, сокращение производственного брака. На сегодняшний день устаревшая база технологического оборудования, оснащенность рабочих мест инструментом и вспомогательным материалом не соответствует требованиям технологии и качества.

    Следовательно, правильно подобранное оборудование позволит решить проблему повышения эффективности деятельности предприятия. Например, изготовление чулочной продукции на предприятии осуществляется на чулочном автомате О3ДС, который производит 9 пар чулочно-носочных изделий в час. Для увеличения выпуска чулочно-носочной продукции целесообразно было бы использовать автомат итальянской фирмы Matex — Mono-4 с компьютерным набором рисунка.

    Благодаря новым техническим решениям машина обеспечивает вязание изделий, по качеству не уступающим лучшим в мировым образцам. Программное обеспечение и компьютерная разработка дизайна позволяют в течение 15-20 минут перейти на выпуск новой модели изделия.

    Переход на новую модель на имеющемся на предприятии оборудовании требует от 11 до 25 часов кропотливой работы высококвалифицированного мастера. Производительность новой машины 15 пар чулочно-носочной продукции в час, что в 1,5 раза выше производительности существующих машин. Предварительно окрашенная пряжа в сочетании с компьютерным проектированием и управлением позволят в широком диапазоне изменять цветовую гамму изделий. Формировочная машина SDRS -180 предназначена для отделки паром чулочно-носочных изделий. Эта машина производительностью 4700 изделий в смену способна заменить три существующих машины при таком же потреблении пара и значительном сокращении потребления электроэнергии.

    Поставщиком машины является специализирующаяся на производстве оборудования для текстильной промышленности фирма. Расположенная в Шанхае КНР. Так как ОАО Виктория применяет формировочное оборудование и у работников предприятия накоплен опыт его обслуживания и эксплуатации, то обучение персонала не потребует дополнительных затрат.

    И, наконец, принципиально новым техническим подходом для ОАО Виктория может стать освоение технологии окраски пряжи под давлением в бобинах, что позволит исключить энергетически высокозатратную окраску готовых изделий и обеспечит широкий спектр цветовой пряжи. Для реализации данного предложения предприятию необходимо приобрести установки для крашения под давлением и комплекса вспомогательного оборудования.

    Поставщиком данного оборудования является так же китайская компания по импорту и экспорту комплексного оборудования из Шанхая. Использование всего вышеуказанного оборудования даже при 80 загрузке обеспечит выполнение производственной программы, запланированной на 2005 год при этом формировочное и окрасочное оборудование будет работать в две смены, вязальная машина — в три смены. Рассчитаем экономическую эффективность замены оборудования. Таблица 3.1 Таблица 3.1 Исходные данные для расчета Оборудование Производи-тельность пар час Выпуск в год. Тыс.пар Цена, руб Стоимость товарной продукции тыс.руб Автомат ОЗДС 9 7093 9,80 69511,4 Автомат Mono-4 15 11822 9,80 115855,6 Отклонение 6 4729 46344,2 Для определения резерва роста прибыли необходимо рост объема реализации продукции умножить на фактическую прибыль в расчете на единицу продукции. Таблица 3.2 Р Пvpп Р VPП Педф 11822 — 7093 0,31 1466 тыс. руб Тогда возможная сумма прибыли составит — 3685,9 тыс.руб 2220 1466 3685,9 тыс.руб. Таблица 3.2 Расчет роста прибыли за счет увеличения объема реализации продукции Вид продукции Возможный объем реализации, тыс.пар Фактическая сумма прибыли в том числе Возможная суммы прибыли, тыс.руб Резерв увеличения суммы прибыли тыс.руб Единицы продукции всего Чулочно-носочные 11822 0,31 2220 3686 1466 Установка нового оборудования вязального автомата Mono-4, формировочной машины SDRS -180 и установки для крашения под давлением со вспомогательным оборудованием позволит не только увеличить объем товарной продукции, но и снизить затраты на единицу продукции.

    Согласно, технических характеристик оборудования, расход электроэнергии за один час работы составляет Автомат ОЗДС — 5 Квт час. Автомат Mono-4 — 5 Квт ч Формировочная машина — 3,6 Квт ч формировочной машины SDRS -180 — 3,6 Квт ч Стоимость 1Квт электроэнергии — 2,16 руб. Рассчитаем затраты электроэнергии на единицу продукции Чулочный автомат ОЗДС — 5Квт ч 2,16 руб 9пар 1,2 руб Автомат Mono-4 — 5Квт час 2,16 15пар 0,72 руб Следовательно, резерв снижения себестоимости составит 0,48 руб 0,72 — 1,2 — 0,48 руб Так как одна формировочная машина SDRS -180 способна заменить три существующих на предприятии формовочных машины, то экономия электроэнергии составит 3,6 3 — 3,6 7,2 Квт ч или 15,55 руб. в час. На единицу готовой продукции экономия электроэнергии от использования формовочной машины SDRS -180 составит примерно 1,04 руб. В целом от использования нового оборудования экономия на электроэнергии составит 1,52 руб 0,48 1,04 . Расчет увеличения прибыли за счет снижения себестоимости товарной продукции подсчитаем следующим образом выявленный резерв снижения себестоимости продукции умножим на возможный объем ее продаж с учетом резервов роста.

    Таблица 3.3 Р Пс Р С VРПф РVРП 1,52 11822 17969,4 руб Таблица 3.3 Расчет увеличения суммы прибыли за счет снижения затрат на единицу продукции Вид продукции Снижение затрат на единицу продукции. руб Возможный объем реализации продукции, тыс.пар Резерв увеличения суммы прибыли, тыс.руб Чулочно-носочные изделия 1,52 11822 17969,4 Кроме увеличения объема выпущенной продукции использование нового оборудования отразится на ассортименте и качестве чулочно-носочных изделий. Предприятие получит возможность разнообразить ассортимент, расширить цветовую гамму, использовать рисунок на изделиях из высокоэластичных нитей.

    Высокое качество вязания чулочно-носочных изделий и более эффективная отделка на стадии формировки обеспечит стабильную фактуру изделий и привлекательный внешний вид. Введение в процессе вязания в изделие эластичных нитей — эластана и лайкры обеспечит хорошее облегание и сохранность формы изделий.

    А широкая цветовая гамма продукции и нанесение рисунка особенно привлекательно для детских и женских изделий.

    В целом это позволит предприятию усилить конкурентоспособность своей продукции.

    Улучшение качества товарной продукции является существенным резервом роста прибыли.

    Рассчитаем резерв роста прибыли за счет улучшения качества товарной продукции следующим образом изменение удельного веса каждого сорта умножается на отпускную цену соответствующего сорта, результаты суммируются, и полученное изменение средней цены умножается на возможный объем реализации продукции. Таблица 3.3 Р П Удi Цi 100 VРПфi Р VРП 0,05 11822 591,1 тыс. руб Таблица 3.3 Расчет увеличения суммы прибыли за счет улучшения качества продукции чулочно-носочных изделий Сорт продукции Отпускная цена за единицу, руб Удельный вес, Изменение средней цены реализации факт возможный I 9,85 92,7 100 7,3 0,72 II 9,17 7,3 -7,3 -0,67 Итого 100 100 0,05 В связи с увеличением удельного веса продукции первого сорта и сокращения удельного веса второго сорта средняя цена реализации возрастет на 0,05 руб а сумма прибыли за возможный объем реализации на 591,1 руб. Для расчета были взяты средние цены на существующий ассортимент чулочно-носочной продукции.

    Обновление ассортимента и улучшение качества продукции дадут возможность предприятию не только повысить цены на продукцию, но и освоить новые рынки сбыта.

    Обобщим все показатели увеличения прибыли Таблица 3.4 Таблица 3.4 Обобщающие результаты увеличения суммы прибыли Источник увеличения Сумма, тыс.руб Увеличение объема продаж 1466 Снижение себестоимости продукции 17969,4 Повышение качества продукции 591,1 Итого 20026,5 Так как основным источником повышения рентабельности производственной деятельности является увеличение суммы прибыли от реализации продукции и снижение себестоимости товарной продукции, то для подсчета роста рентабельности можно воспользоваться формулой Р R Rв — Rф Пф РП VРПв Св 100 — Пф Иф, где Р R — рост рентабельности Rв — рентабельность возможная Rф — рентабельность фактическая Пф — фактическая сумма прибыли РП — рост прибыли от реализации продукции VРПв — возможный объем реализации продукции с учетом выявленных резервов Св — возможный уровень себестоимости Иф фактическая сумма затрат по реализованной продукции Р R 2220 20026,5 11822 9,49 — 1,52 100 — 2220 67291,4 23,6 — 3,3 20,3 Аналогично рассчитаем возможную рентабельность продаж чулочно-насочных изделий Р R Rв — Rф Пф РП VРПв Цв 100 — Пф ВРф Р R 22246,5 11822 9,80 0,05 — 2220 69511,4 19,1 -3,2 15,9 И так, как показали расчеты замена одного чулочного автомата ОЗДС на итальянский автомат Mono — 4, трех формовочных машин на одну формовочную машину SDRS -180 и установка оборудования для крашения пряжи позволит предприятию 1.

    Модернизация старого оборудования

    Увеличить выпуск товарной продукции с 9 пар в час до 15, в год с 7093 до 11821 пар 2. Снизить затраты на единицу продукции на 1,52 руб 3. Увеличить сумму прибыли в 10 раз с 2220тыс. руб до 22246,5 тыс.руб 4. Увеличить рентабельность производственной деятельности на 20,3 с 3,3 до 23,6 5. Увеличить рентабельность продаж чулочно-носочных изделий на 15,9 с 3,2 до 19,1 . Следовательно, замена устаревшего оборудования на новое целесообразна и экономически обоснована. 3.2.3

    Конец работы -

    Эта тема принадлежит разделу:

    Анализ рентабельности предприятия трикотажной фирмы "Виктория" и ее влияние на конкурентноспособность

    Рыночная экономика по своей сущности является средством, стимулирующим рост производительности труда и всемерное повышение эффективности… В рыночной экономике предприятия выступают, как самостоятельные и равноправные… То, как предприятие будет действовать на рынке и каковы будут результаты его деятельности, зависит не только от…

    Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Замена морально и физически устаревшего оборудования с целью увеличения выпуска продукции и снижения доли переменных затрат в себестоимости

    Что будем делать с полученным материалом:

    Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

    В последние годы в системе образования наметился позитивный поворот к дошкольному

    детству как к периоду, в котором заложены значительные образовательные ресурсы. Дошкольный возраст — важнейший период становления личности ребенка.

    В этом возрасте дети получают базовый комплекс знаний, которые им будут необходимы во взрослой жизни. И во многом от того, как проживут они свои семь лет до школы, зависит в будущем их способность быть успешными и мобильными в любых социально-экономических условиях

    Модернизация дошкольного образования - это комплекс мер, направленных на обеспечение гарантий доступного и качественного дошкольного образования, обеспечивающего равные стартовые условия для последующего успешного обучения ребенка в школе.

    модернизации образования состоит именно в создании механизма устойчивого развития системы образования, обеспечения ее соответствия вызовам ХХI века, социальным и экономическим потребностям развития страны, запросам личности, общества,государства.

    Для ее достижения уже на уровне дошкольного образования необходимо решение

    следующих приоритетных, взаимосвязанных задач:

    • обеспечение государственных гарантий доступности и равных возможностей получения полноценного дошкольного образования;
    • достижение нового современного качества дошкольного образования;
    • формирование в системе дошкольного образования эффективных нормативно-правовых и организационно-экономических механизмов привлечения и использования ресурсов;
    • повышение социального статуса и профессионализма работников дошкольного образования, усиление их государственной и общественной поддержки;
    • развитие дошкольного образования как открытой государственно-общественной системы на основе распределения ответственности между субъектами образовательной политики и повышения роли всех участников образовательных отношений— воспитанников, педагогов, родителей, образовательных организаций.

    Механизмы решения этих и других актуальных на современном этапе развития дошкольного образования задач представлены в ряде нормативно-правовых документов

    различного уровня:

    • Федеральный закон от 29.12.2012 No273-ФЗ«Об образовании в Российской Федерации»;
    • Порядок организации и осуществления образовательной деятельности по основным общеобразовательным программам— образовательным программам дошкольного
    • образования (Приказ Минобрнауки России от30.08.2013 No 1014);
    • Федеральный государственный образовательный стандарт дошкольного образования (
    • Приказ Минобрнауки России От 17.10.2013 No1155);
    • Профессиональный стандарт «Педагог (педагогическая деятельность в сфере
    • дошкольного, начального общего, основного общего, среднего общего образования)
    • (воспитатель, учитель)» (Приказ Минтруда России от 18.10.2013 No544н и др.)

    Среди них Федеральный государственный образовательный стандарт дошкольного образования является основным документом, в котором задаются

    новые координаты для развития дошкольного образования и обозначаются критерии

    его качества. На основании этого документа регулируются теперь отношения в сфере дошкольного образования при реализации образовательных программ (взамен отмененных с 01.01.2014 федеральных государственных требований.

    На смену типовой программе пришли вариативные, на смену унифицированному «детскому саду» - разные типы и виды дошкольных образовательных учреждений. Поиск и самостоятельный выбор конкретных форм образовательной работы стал нормой деятельности педагогов. Инновационное движение в дошкольном образовании долго не опиралось на научно выверенную стратегию модернизации дошкольного образования, которая связывала бы воедино его социальные, организационные, финансово-экономические, психолого-педагогические и другие приоритеты.

    Направления модернизации системы дошкольного образования:

    · удовлетворенность населения качеством дошкольного образования;

    · обеспечение условий отвечающих современным требованиям к образовательному процессу, в том числе в части сохранения и укрепления здоровья воспитанников;

    · внедрение информационно - коммуникативных технологий в процесс управления дошкольным образованием; повышение профессиональной компетентности и мотивационной готовности к инновационной деятельности;

    · создание информационно - коммуникационной среды, обеспечивающий родителям возможность повысить свою компетентность в вопросах развития и воспитания детей;

    · Общедоступность.

    Достижение оптимального уровня развития каждого ребенка дошкольного возраста, который позволит ему быть успешным в школе, — одна из приоритетных задач развития дошкольного образования в Российской Федерации. Ее решение невозможно без гибкой, многофункциональной системы дошкольного образования, обеспечивающей конституционное право каждого гражданина России на общедоступное и бесплатное дошкольное образование.

    Для обеспечения каждому ребенку того самого равного старта, который позволит ему успешно обучаться в школе, необходимо определенным образом стандартизировать содержание дошкольного образования, в каком бы образовательном учреждении (или в семье) ребенок его не получал.

    Процесс стандартизации социальных, в том числе образовательных систем - общемировая тенденция. В России, в настоящее время, для большинства уровней и ступеней образования, исключая дошкольное, установлены федеральные государственные образовательные стандарты (далее - ФГОС).

    По своей сути ФГОС ДО представляет совокупность обязательных требований к

    дошкольному образованию:

    к структуре основной образовательной программы дошкольного образования, условиям ее реализации и результатам освоения. Как бы, заданы новые ориентиры на результат дошкольного образования, поставлены новые цели и задачи, изменена структура ООП ДО, требования к условиям ее реализации.

    В ФГОС предлагаются следующие принципы дошкольного образования:

    • Полноценное проживание ребенком всех этапов детства;
    • Обогащение аплификациии детского развития;
    • Индивидуализация дошкольного образования;
    • Сотрудничество организаций с семьей;
    • Учет этнокультурной ситуации развития детей.

    Направленность ООП ОД. В ФГОС особый акцент сделан на создание условий социализации и индивидуализации детей как «программы-минимум» и их развития как «программы-максимум», при этом в качестве обязательного выдвигается условие по созданию развивающей образовательной среды.

    Требования к условиям реализации ООП ДО . По сравнению с требованиями ФГТ в ФГОС ДО выделяется меньшее количество групп требований, и их содержание не тождественно. Кпримеру, в ФГОС ДО отсутствуют требования к учебно-материальному, медико-социальному и информационно-методическому обеспечению образовательного процесса.

    Модернизация российских машиностроительных предприятий: потенциал, проблемы и пути их решения

    Отдельные стали частью материально-технических условий, некоторые вынесены в специальную группу— требования к развивающей предметно-пространственной среде.

    Выделение последней группы обусловлено направленностью

    программ дошкольного образования на создание условий для развития дошкольников.

    Основная задача персонала дошкольной организации на этапе введения ФГОС ДО

    — осуществить детальный анализ по каждой группе требований и выявить, какие условия

    уже имеются в детском саду, какие необходимо создать и что для этого нужно сделать. Кроме того следует определить, какие условия необходимо создать дополнительно, исходя из особенностей функционирования данной организации.

    Так, например, современные требования к кадровым условиям предусматривают укомплектованность образовательной организации квалифицированными кадрами, компетентными:

    • в организации мероприятий, направленных на укрепление здоровья воспитанников
    • и их физическое развитие;
    • в организации различных видов деятельности воспитанников;
    • в осуществлении взаимодействия с родителями (законными представителями) воспитанников и работниками образовательной организации;
    • в методическом обеспечении образовательного процесса;
    • в реализации информационно-коммуникационных технологий;
    • в обеспечении инклюзивных подходов вработе с дошкольниками с особыми образовательными потребностями, в том числе с ограниченными возможностями здоровья
    • и пр.

    Руководителю дошкольной организации необходимо проанализировать кадровые условия, ответив на вопросы:

    • какой опыт и какая квалификация требуются от педагогов для введения ФГОС ДО;
    • хватает ли у педагогов квалификации или необходимо дополнительное обучение,
    • повышение квалификации (в чем, где, в каких объемах);
    • каким образом организовать подбор, повышение квалификации и (или) переподготовку кадров для реализации ФГОС ДО?

    В зависимости от особенностей дошкольной организации (например, наличия групп

    различной направленности, структурных подразделений) возникает необходимость в создании дополнительных кадровых условий.

    Так, если в детском саду работает группа компенсирующей направленности, то с учетом ее вида в штате организации должны быть представлены соответствующие специалисты (учителя-логопеды, учителя-дефектологи, тифло- и сурдопедагоги, педагоги-психологи идр.), а также дополнительный учебно-вспомогательный персонал (например, ассистенты для детей с нарушениями зрения) и пр.

    При наличии в детском саду консультационного пункта для семей дошкольников,

    не посещающих данную организацию, руководителю стоит предусмотреть возможность

    привлечения для работы в нем, к примеру, социального педагога, либо направить воспитателей на соответствующие курсы повышения квалификации.

    Нередко в ходе анализа кадровых условий выявляется необходимость привлечения работников сторонних организаций например, научных сотрудников вузов, НИИ и т.д.

    Требования к результатам освоения ООП ДО. Вместо интегративных качеств дошкольника, определенных в ФГТ в качестве планируемого итогового результата освоения ООП ДО, в ФГОС ДО предложены целевые ориентиры дошкольного образования.

    Они обозначены как социально-нормативные возрастные характеристики возможных достижений ребенка на этапе завершения уровня дошкольного образования.Безусловно, ориентиры отличаются от интегративных качеств, так как в них отражаются современные представления о целях дошкольного образования.

    Специфика дошкольного детства (гибкость, пластичность развития ребенка, высокий разброс вариантов его развития, его непосредственность и непроизвольность),

    а также системные особенности дошкольного образования (необязательность уровня в РФ, отсутствие возможности вменения ребенку какой-либо ответственности за результат) делают неправомерными требования от ребенка дошкольного возраста конкретных образовательных достижений. Именно поэтому целевые ориентиры не подлежат непосредственной оценке, в том числе в виде педагогической диагностики (мониторинга), не являются основанием для их формального сравнения с реальными достижениями детей. Следовательно, освоение ООП ДО не должно сопровождаться проведением промежуточных аттестаций и итоговой аттестацией воспитанников. Результаты развития детей, которые мониторят педагоги три раза в год (в начале, середине и в конце года) при этом никто не отменял, но они предназначены только для того, чтобы педагог мог простроить для каждого воспитанника индивидуальный образовательный маршрут.

    Возникает вопрос: если не будет проводиться оценка знаний детей, то по каким показателям будет оцениваться деятельность дошкольной образовательной

    организации? Перед детским садом стоят сейчас задачи, связанные с развитием детей

    и созданием необходимых условий для их решения. Именно эти условия (выполнение

    требований к условиям реализации ООП ДО) являются предметом оценки деятельности образовательной организации и результативности работы педагогов, в том числе и со стороны родительской общественности.

    Кроме того, целевые ориентиры выступают основанием преемственности дошкольного

    и начального общего образования и при соблюдении упомянутых выше условий априори предполагают формирование у детей дошкольного возраста предпосылок к учебной

    деятельности на этапе завершения ими дошкольного образования.

    Что касается подготовленности ребенка к школе, что он должен уметь.

    В ФГОС ДО прописано, что нужно развивать мотивационную готовность к обучению (после дошкольной жизни должно появиться желание учиться), а не просто учить ребенка чтению, письму и т.д.

    Таким образом, на стадии введении ФГОС ДО необходимо:

    проанализировать и уяснить суть целевых основ (установок и ориентиров) современного дошкольного образования;

    сопоставить представленные в ФГТ и ФГОС ДО задачи и принципы дошкольного образования;

    определить направления повышения профессиональной компетентности педагогов, составить план работы методической службы дошкольной организации;

    проанализировать условия, созданные вкаждой организации, каждой дошкольной образовательной группе;

    выявить и постараться нивелировать существующие проблемы, находящиеся в ведении дошкольной организации.

    Понятно, что ожидать сиюминутных результатов от недавно принятых нормативных

    документов не стоит. Но не стоит и испытывать перед ними страх, который, все же присутствует.

    Итак, подытожим выше сказанное:

    ООП ДО формируется как программа психолого-педагогической поддержки позитивной социализации и индивидуализации, развития личности детей и определяет комплекс основных характеристик дошкольного образования - объем, содержание и планируемые результаты в виде целевых ориентиров дошкольного образования.

    В ФГОС ДО не упоминаются в качестве обязательных давно принятые и освоенные педагогами детских садов принципы интеграции образовательных областей и комплексно-тематического построения образовательного процесса. Этот факт нельзя принимать как их отмену или запрет на реализацию. Безусловно, они должны использоваться в дошкольных организациях в той мере, в которой необходимы для эффективного построения образовательного процесса.

    Для обеспечения введения Федерального государственного образовательного стандарта дошкольного образования (далее — ФГОС ДО) необходимо проведение ряда мероприятий по следующим направлениям:

    • создание нормативно-правового, методического и аналитического обеспечение реализации ФГОС ДО;
    • создание организационного обеспечения реализации ФГОС ДО;
    • создание кадрового обеспечения введения ФГОС ДО;
    • создание финансово-экономического обеспечения введения ФГОС ДО;
    • создание информационного обеспечения введения ФГОС ДО.

    Каждому дошкольному образовательной организации рекомендовано разработать свой план действий по обеспечению введения Федерального государственного образовательного стандарта дошкольного образования, который будет направлен на:

    1. Создание системы методической работы, обеспечивающей сопровождение введения ФГОС ДО
    2. Создание рабочей группы ДОО по введению ФГОС ДО
    3. Разработка и утверждение плана — график введения ФГОС ДО в образовательной организации
    4. Создание условий для участия педагогических работников в учебно-методических объединениях системы образования
    5. Определение наставников для молодых специалистов
    6. Участие руководящих и педагогических работников дошкольного образования для прохождения курсов повышения квалификации
    7. Участие в семинарах и конференциях по вопросам введения ФГОС ДО. Проведение педагогических советов и др. мероприятий в ДОО по реализации ФГОС ДО
    8. Организация работы пунктов получения методической, психолого-педагогической, диагностической и консультативной помощи родителям детей, получающих дошкольное образование
    9. Приведение локальных актов образовательной организации в соответствие с ФГОС дошкольного образования
    10. Корректировка и выполнение государственных (муниципальных) заданий.

    И немного для педагогов. Сегодня в нашей стране использование ИКТ является одним из приоритетов образования. Вследствие этого, к педагогу и его профессиональной компетентности предъявляются новые требования. Учитель, воспитатель должны не только уметь пользоваться компьютером и современным мультимедийным оборудованием, но и создавать свои образовательные ресурсы, широко использовать их в своей деятельности.

    Документы для скачивания:

    Документ
    Формат: .doc

    Слово «модернизация» происходит от французского moderne - новейший. Модернизация оборудования означает его обновление, приведение в соответствие с новыми современными техническими требованиями.

    В РБ ежегодно подвергаются модернизации десятки тысяч станков и других машин, в результате чего морально устаревшее (не отвечающее современным требованиям производства) оборудование получает новые свойства, необходимые для его эффективного использования. Следует отметить, что любая модернизация должна быть экономически обоснована. Поэтому в процессе ее проектирования производятся соответствующие экономические расчеты, которые определяют целесообразность намеченной работы по модернизации не только для предприятия, где усовершенствованное оборудование будет использоваться, но и для потребителей изделий, обработанных на нем.

    Главными задачами модернизации действующих станков являются: повышение уровня механизации и автоматизации, увеличение производительности, расширение технологических возможностей, обеспечение требований техники безопасности и т. п. В последнее время первостепенное значение имеет повышение точности и другие качественные показатели модернизируемого оборудования. Опыт показывает, что модернизация прецизионных станков для повышения их точности в большинстве случаев экономически оправдана, так как приобретение нового оборудования более высокого класса точности всегда связано со значительными материальными затратами. При составлении планов модернизации учитываются рационализаторские предложения. Причем наибольший эффект приносят, как правило, те предложения, которые разработаны творческими бригадами в составе рабочих-станочников, мастеров и инженеров.

    Модернизация оборудования включат элементы расширенного воспроизводства. Она обеспечивает рост производительности и мощности машин, улучшение их эксплуатационных качеств, повышение экономичности и надежности. Мелкие усовершенствования, не влияющие на параметры оборудования, к модернизации не относятся. Не является модернизацией и оснащение оборудования временными съемными приспособлениями и устройствами.

    К экономическим предпосылкам проведения модернизации можно отнести следующие:

    Во-первых, обеспечение ресурсосберегающего характера воспроизводства, так как замена машин и оборудования требует больше единовременных капитальных затрат. Отсюда эффективность модернизации, возможность хозяйственного использования сэкономленных средств;

    Во-вторых, предотвращение потери части стоимости средств труда, в отличие от замены оборудования, вследствие их недоамортизации, что повышает эффективность использования прошлого труда;


    В-третьих, экономия времени на обновление оборудования. Сжатые сроки проведения модернизации, практически полное отсутствие периода простоя при освоении модернизированной техники способствуют ускорению процесса воспроизводства активной части основного капитала;

    В-четвертых, улучшение качественных характеристик находящегося в эксплуатации оборудования позволяет утверждать, что модернизация сохраняет прошлый овеществленный труд на современной технической основе.

    Модернизация находящихся в эксплуатации машин означает внесение в конструкцию действующего оборудования изменений и усовершенствований, позволяющих реализовать последние достижения инновационного процесса, и является особой формой обновления средств труда, основанной на преобразовании отдельных составляющих элементов оборудования.

    Выделим три направления осуществления модернизации, вызывающей изменение:

    1.только характеристик используемого оборудования и не приводящей к изменениям в структуре выпускаемой продукции, а также социальным, экологическим изменениям;

    2.не только параметров используемого оборудования, но и в структуре производимой продукции;

    3.не только вышеназванных характеристик, но и социальных и экологических показателей.

    Целесообразность проведения модернизации первого типа может быть оценена в рамках модели которую можно определить как тактическое обновление оборудования, второго и третьего, поскольку она близка к целям комплексного преобразования парка - в рамках традиционного обоснования инвестиционного проекта (стратегического обновления). Отсюда первый тип может быть определен как тактическая модернизация, второй и третий - стратегическая.

    При обосновании тактической модернизации сравним следующие альтернативы:

    1.эксплуатация действующего оборудования и его ремонт и модернизация;

    2. ремонт и модернизация действующего оборудования и его замена.

    Условие целесообразности осуществления ремонта и модернизации оборудования при анализе первой альтернативы можно сформулировать в виде

    где - величина текущих издержек, связанных с эксплуатацией оборудования после проведения его модернизации; КЗ м, КЗ р - затраты на модернизацию и ремонт оборудования, совмещенный с модернизацией соответственно.

    Анализируя вторую альтернативу, рассмотрим связанные с новым оборудованием показатели амортизации, ликвидационной стоимости, налога на имущество. Условия целесообразности осуществления ремонта и модернизации оборудования в этом случае можно представить в виде

    где - амортизационные отчисления в году t по модернизированному оборудованию; - среднегодовая стоимость модернизированного оборудования в году t.

    На первый взгляд, данные формулы не учитывают изменения качественных характеристик машин после модернизации или ввода новых (производительность, быстродействие и т.п.). Однако это не так. Эти характеристики в конечном итоге проявляются через капитальные затраты (или затраты на ремонт), необходимые для доведения качественных параметров машин кондиций. Последние учитываются либо напрямую, через затраты на модернизацию, ввод нового оборудования, либо в составе затрат на эксплуатацию оборудования (Р).

    Для полного исследования альтернатив данного анализа недостаточно. Необходимо рассмотреть варианты отложенной модернизации на один, два и более временных периодов (лет).

    Условие целесообразности обложенной модернизации можно сформулировать следующим образом:

    Это характеризует упущенную выгоду от откладывания модернизации и возможность хозяйственного использования высвобождаемых вследствие откладывания модернизации средств. Завершая анализ тактической модернизации, необходимо исследовать тенденции изменения себестоимости выпускаемой продукции.

    Слово « модернизация» происходит от французского moderne -новейший. Модернизация оборудования означает его обновление, приведение в соответствие с новыми современными техническими требованиями, а также внесение в конструкцию машины изменений и усовершенствований, повышающих ее технический уровень и эксплуатационные параметры - производительность, долговечность и точность, безопасность работы, легкость обслуживания. Модернизация средств труда - совершенствование действующих средств труда и приведение их в состояние, отвечающее современному технико - экономическому уровню производства, путем конструктивных изменений, замены и упрочнения узлов и деталей, установки приспособлений и приборов для механизации и автоматизации производственных операций.

    Модернизация средств труда является постоянной формой обновления основных фондов, главным образом орудий труда, прежде всего машин и оборудования. Она предусматривает внесение в их конструкцию частичных изменений, приводящих к повышению технического уровня и улучшению экономических показателей работы. Модернизация средств труда позволяет частично устранить моральный износ основных фондов.

    Особенно эффективна комплексная модернизация средств труда, осуществляемая одновременно с внедрением более прогрессивных технологических процессов, комплексной механизацией и автоматизацией производства, углублением специализации. В результате модернизации средств труда оборудование включается в поточные и автоматизированные линии, оснащается специальными технологическими приспособлениями и оснасткой. Модернизация оборудования повышает его производительность, точность работы и износоустойчивость, улучшает условия труда. Затраты на модернизацию средств труда возмещаются обычно в короткие сроки (в пределах двух лет).

    Модернизация оборудования может производиться по следующим направлениям:

    • 1. Усовершенствование конструкций действующих машин, повышающих их режимные характеристики и технические возможности;
    • 2. Механизация и автоматизация, позволяющие увеличить производительность оборудования;
    • 3. Перевод оборудования на программное управление;

    Модернизация основных производственных фондов эффективна, если в результате ее проведения возрастает годовой объем производства, снижается себестоимость продукции, повышаются, производительность труда и рентабельность производства.

    Цели модернизации на предприятии:

    • 1. Выпуск новой продукции или продукции с улучшенными характеристиками;
    • 2. Повышение эффективности парка технологического оборудования;
    • 3. Сокращение трудоемкости производственных процессов и, как следствие, оптимизация численности операционного персонала;
    • 4. Сокращение длительности операционного цикла изготовления продукции;
    • 5. Сокращение потерь (производственных и непроизводственных);
    • 6. Сокращение себестоимости изделия (за счет применения прогрессивных технологий, материалов, экономии трудовых энергоресурсов).

    Различают малую модернизацию и модернизацию комплекса средств труда. Малая модернизация проводится по отдельным видам оборудования, источниками ее финансирования, как правило, являются средства амортизационного фонда. Модернизация комплекса средств труда связана с группой оборудования, источником ее проведения являются средства, предназначенные на капитальные вложения, такие как фонд развития производства, науки и техники, долгосрочные кредиты и т. д. По степени обновления различают частичную и комплексную модернизацию. По способам и задачам проведения различают модернизацию типовую и целевую. Типовая модернизация - это массовые однотипные изменения в серийных конструкциях; целевая - усовершенствования, связанные с потребностями конкретного производства.

    Условную экономию или дополнительную прибыль от проведения модернизации можно определить по формуле:

    DC=DП=(C1-C2)*V2 ,где

    DC - снижение себестоимости продукции;

    - дополнительная прибыль;

    C1, C2 - себестоимость изготовления единицы продукции до и после проведения модернизации;

    V2 - объем выпуска продукции после.

    Модернизацию производят также для устранения морального износа оборудования. В этом случае отпадает необходимость замены морально устаревшего оборудования, что продлевает срок его службы. Однако в некоторых случаях имеет смысл заменить морально устаревшее оборудование на новое, способное выполнять все возложенные на него операции. Данную замену можно также отнести к одному из видов модернизации и эффект от неё, в некоторых случаях, оказывается значительно больше чем от замены отдельных узлов механизма. В России ежегодно подвергаются модернизации десятки тысяч единиц оборудования, в результате чего морально устаревшее (не отвечающее современным требованиям производства) оборудование получает новые свойства, необходимые для его эффективного использования. Следует отметить, что любая модернизация должна быть экономически обоснована. Поэтому в процессе ее проектирования производятся соответствующие экономические расчеты, которые определяют целесообразность намеченной работы по модернизации не только для предприятия, где усовершенствованное оборудование будет использоваться, но и для потребителей изделий, обработанных на нем. Главными задачами модернизации действующего оборудования являются: повышение уровня механизации и автоматизации, увеличение производительности, расширение технологических возможностей, обеспечение требований техники безопасности и т. п. В последнее время первостепенное значение имеет повышение точности и другие качественные показатели модернизируемого оборудования. Опыт показывает, что модернизация в сфере перегрузочного оборудования для повышения их производительности в большинстве случаев экономически оправдана, так как приобретение нового оборудования более высокого класса всегда связано со значительными материальными затратами. При составлении планов модернизации учитываются рационализаторские предложения. Причем наибольший эффект приносят, как правило, те предложения, которые разработаны бригадами в составе мастеров и инженеров. Все виды ремонта оборудования проводятся в основном работниками ремонтных служб по годовым и месячным планам. Однако непосредственное участие в этих работах наладчиков и рабочих операторов, как показывает опыт многих предприятий, дает значительный эффект. Это объясняется не только тем, что оператор может лично проследить за качеством выполнения ремонта оборудования, на котором он работает, но и тем, что он получает практическую возможность больше вникнуть в кинематику используемого оборудования, лучше узнать причины и факторы, вызывающие различные отклонения в его работе. Экономически обосновано проводить модернизацию оборудования при окупаемости затрат в 2-3 года, повышении производительности машины не меньше чем на 20-30 % и планируемом сроке эксплуатации данного оборудования не менее 5 лет. Модернизация оборудования обычно проводится в процессе выполнения ремонтных работ и обязательно при капитальном ремонте.

    Результатом многочисленных примеров реализованных программ технического перевооружения является новое, но неэффективно работающее оборудование, существенно не увеличивающее прибыли.

    Таким образом, нужна не просто модернизация, а эффективная модернизация, повышающая рентабельность предприятий, увеличивающая уровень инновационности продукции, и ее потребительских свойств.