Для ремонта машины постоянно требуются металлические детали. Хорошо, если модель распространенная — можно купить. Если же авто редкое, приходится либо долго ждать пока доставят, либо заказывать изготовление. В таком случае можно приобрести токарный станок для гаража. При наличии опыта его можно использовать для подработки.

Какие виды токарных станков подходят для частного использования

Всего токарных станков девять видов, но далеко не все нужны в гараже. Чаще всего у частников можно увидеть небольшие токарно-винторезные станки. Наряду с обработкой деталей (шлифовка, сверление, фрезеровка, сверление радиальных отверстий и др.) они выполняют нарезание резьбы разного типа и точение конуса. Именно такой токарный станок для гаража стараются купить — он покрывает почти все потребности автовладельцев.

Выпускаются в двух видах — настольные и со станиной (напольные). Настольные — небольшие, с малым весом (до 200 кг) станки. Для них в гараже проще найти место. Недостаток — большие и тяжелые детали на них не обработаешь. Еще один момент: из-за небольшой массы они не всегда в состоянии выдать высокую точность обработки.

Напольные токарные станки (обычно школьные) имеют значительно большую массу и габариты. Для нормальной эксплуатации под них надо делать отдельный фундамент. Возможна установка на виброгасителях, но их найти совсем непросто.

Устройство токарного станка

Для того чтобы выбрать токарный станок желательно знать его устройство, назначение, функции и возможные параметры каждой из частей. Для начала разберем основные узлы.

Это основные узлы токарного станка. Есть смысл подробнее рассмотреть сложные узлы, так как от их исполнения зависят возможности и работа оборудования.

Станина

Чаще всего это две параллельные массивные металлические балки/стенки, соединенные поперечинами для придания большей жесткости. По станине перемещается суппорт и задняя бабка. Для этого на станине проточены направляющие салазки. Задняя бабка перемещается по плоским направляющим, суппорт — по призматическим. Очень редко встречаются призматические направляющие для задней бабки.

Станина для токарного станка по металлу — заводская и самодельная

При выборе б/у станка обращайте внимание на состояние салазок и на плавность перемещения частей по ним.

Передняя (шпиндельная) бабка

Передняя бабка в современных токарных станках,чаще всего, объединяет в себе держатель детали и устройство изменения скорости вращения шпинделя. Есть несколько типов управления скоростью вращения — при помощи перевода рычагов в определенное положение, при помощи регулятора.

Управление регулятором с плавным изменением скорости вращения осуществляется на базе управления микропроцессором. В этом случае на корпусе бабки имеется жидкокристаллический дисплей на котором отображается текущая скорость.

Основная деталь передней бабки — шпиндель, который с одной стороны соединяется со шкивом электропривода, с другой имеет резьбу, на которую накручиваются патроны, удерживающие обрабатываемую деталь. Точность выполнения токарных работ напрямую зависит от состояния шпинделя. В этом узле не должно быть биений и люфтов.

Гитара шестерен — для передачи вращения и изменения его скорости

В передней бабке находится система сменных шестерен для передачи и изменения вращения на вал коробки передач. Когда будете выбирать токарный станок для гаража, обращайте внимание на состояние шестерен и отсутствие люфта шпинделя. От этого зависит точность обработки заготовок.

Задняя бабка

Задняя бабка подвижна — передвигается по направляющим на станине. Подводится к детали, подстраивается ее положение, пинолью упирается в деталь, удерживая ее в нужном положении, положение пиноли фиксируется поворотом соответствующей рукоятки. После чего закрепляется положение задней бабки еще одной рукояткой фиксации.

В некоторых моделях задняя бабка предназначена не только для поддержки массивных или длинных деталей в заданном направлении, но и для их обработки.

Для этого на пиноли, в зависимости от выполняемых операций, закрепляется соответствующая оснастка — резцы, метчики, сверла. Дополнительный центр станка на задней бабке может быть неподвижным или вращающимся. Вращающийся задний центр делают на высокоскоростных станках, для снятия крупной стружки, вытачивания конусов.

Суппорт

Суппорт токарного станка — подвижная часть, на которой крепятся инструменты для обработки деталей. Благодаря специальной конструкции этого узла передвигаться резец может в трех плоскостях. Перемещение по горизонтали обеспечивается направляющими на станине, продольными и поперечными салазками.

Положение резца относительно поверхности станка (и детали) задается поворотным резцедержателем. В каждой из плоскостей имеется фиксатор, обеспечивающий удержание в заданном положении.

Держатель резца может быть одно или многоместным. Резцедержатель, чаще всего, выполнен в виде цилиндра с боковой прорезью, в которую вставляется резец, фиксирующийся болтами. На несложных станках на суппорте имеется специальный паз, в который вставляется выемка на нижней части держателя. Так происходит фиксация режущего инструмента на станке.

Токарный станок для гаража: параметры

В первую очередь определяетесь с массой и типом подключения. Выбирая массу, не стоит стремиться найти самый легкий станок. Очень легкие не дают устойчивости, могут вибрировать при работе, что скажется на точности работы. Да, тяжелые станки устанавливать проблематично, но установка — это единичное мероприятие, в работать придется регулярно. Потому вес — далеко не самый основной критерий выбора.

Слишком большие токарные станки не в каждый гараж можно установить, а небольшие и средние — отличный выбор

Тип подключения — однофазный или трехфазный — это уже важнее. И то, трехфазные можно подключить к 220 через специальные пускатели. Из электрических характеристик важна еще мощность двигателя. Чем она выше тем большую скорость вращения может развить токарный станок. Это общие моменты. Есть еще специальные:

• Диаметр заготовки, которую можно на станке обрабатывать. Определяется диаметром обработки над станиной и над суппортом.
• Длинна обрабатываемой детали. Зависит от хода.
• Перечень операций.
• Максимальное число оборотов.
• Способ регулировки — плавный, ступенчатый.
• Возможность обратного хода.

Размеры обрабатываемых деталей напрямую связаны с размерами станка. Так что тут приходится искать разумный компромисс. Обычно не хочется слишком загромождать гараж, но надо обрабатывать габаритные детали.

Микро и мини токарные станки

Чтобы не загромождать гараж можно найти мини- или микро токарные станки. Они отличаются совсем уж небольшими размерами и малой массой. Например, микро-токарный станок для гаража PROMA SM-250Е имеет размеры 540*300*270 мм и массу 35 кг. Обрабатывать может заготовки длиной 210 мм и диаметром 140 мм. Плавная регулировка скоростей от 100 до 2000 об/мин. Для таких размеров не так уж и плохо.

Токарные мини станки — в гараже им самое место

Несмотря на маленькие размеры, может производить следующие операции:

• обтачивание поверхностей,
• нарезание резьбы;
• сверление;
• зенкование;
• развертывание.

Возможны также шлифовка деталей, накатка, заточка инструмента. Основные операции, как видите, присутствуют. Недостаток в том, что на станках такого типа хоть сколько нибудь крупные детали не обработаешь.И еще недостаток конкретно этой модели цена. Стоит этот токарный станок для гаража от 900$.

В той же категории есть китайские JET BD-3 и JET BD-6 (цена 500-600$) и отечественные КРАТОН MML-01 (цена 900$), Энкор Корвет 401 (650$), немецкие Optimum — от 1300$ до 6000$; чешские Proma — от 900$,

Напольные варианты

Тут выбор не так широк, потому что и цены и масса намного выше. Есть несколько проверенных моделей, которые можно установить в гараже.

Это так называемые школьные станки — ТВ 4 (его усовершенствованную версию ТВ 6), ТВ 7 и настольное исполнение ТВ 16. При массе 280 кг (ТВ 4) и 400 кг ТВ 7, желательно наличие отдельного фундамента. Если поставить его просто на бетонный пол, он его разобьет.

Будучи точной копией стандартного токарного станка, настольное оборудование предназначено для изготовления штучных деталей. Ограничения существуют и по габаритам обрабатываемых заготовок. Основное его преимущество — функциональность при компактных размерах, успешно эксплуатируется в небольших мастерских, автосервисах и любителями. Маленькое устройство позволяет точно обрабатывать металл, просто в эксплуатации, а место для него найдется даже в самом тесном помещении. Аппараты с ЧПУ рассчитаны на выполнение небольших партий однотипных деталей и нашли применение в малом бизнесе.

Классификация настольных токарных агрегатов

Основное назначение токарных станков — обработка цилиндрических и округлых деталей. В процессе снятия лишних слоев металла с поверхности заготовки ей придается необходимая форма. Процесс именуется точением. Если же выбирается полость внутри детали — производится расточка.

В промышленном производстве применяются токарные станки нескольких модификаций:

• винторезный;
• револьверный;
• многошпиндельный;
• с ЧПУ.

Мини станки для дома относятся к универсальному (токарно-винторезному) типу оборудования и разработаны специально для изготовления штучных изделий или мелких партий. Токарно-винторезные аппараты в состоянии производить целый ряд операций по металлообработке:

• точение и расточка деталей;
• обработка торцов;
• развертка сквозных и глухих отверстий;
• нанесение резьбы;
• выполнение отверстий;
• выточка пазов и канавок;
• зенкерование.

Функционал аппарата можно расширить с помощью приобретения дополнительных приспособлений, ассортимент которых довольно велик.

Конструкция и принцип действия

Устройство мини аппарата практически ничем не отличается от его «крупного» собрата. Сложность конструкции объясняется высокими требованиями к точности готовой продукции и качествами обрабатываемых материалов.

Основные детали станка: станина и суппорт. Станина — это основание для остальных узлов. Суппорт предназначен для фиксации и передвижения резца в точно обозначенном направлении.

До запуска станка деталь фиксируется на передней стойке (бабке) в шпинделе, который получает движение от электродвигателя. Здесь же размещены устройства управления и коробка скоростей. Шпиндель — это деталь в форме цилиндра, обладающая очень точной геометрией. На нем вырезаны посадочные пояски для подшипников. Последние совмещаются с ответными канавками в передней стойке. Характеристики шпинделя во многом отвечают за точность обработки. Суппорт перемещается за счет передаточных устройств и вала хода.

При точении удлиненных заготовок второй конец поддерживается задней стойкой (бабкой), где для этой цели предусмотрен центр. Здесь же можно зафиксировать резец (метчик, сверло) для растачивания торца. Задняя стойка представляет собой литую конструкцию, которая перемещается по направляющим основания. Для передвижения предусмотрена рукоятка, установленная в определенном положении, она фиксирует бабку в нужной точке. Поперечное положение задней бабки регулируется винтом, который используется при необходимости совмещения центров (соосности) и точении заготовок в форме конуса. Вибрация устраняется с помощью люнетов различного диаметра.

Масса настольного аппарата может быть от 13 до 60 кг, при мощности около 500 Вт. Для сравнения — мощность полупрофессионального станка составляет не менее 1000 Вт. Он вполне справится с производством небольших партий деталей. Мини токарный аппарат для дома подключается к электросети 220 В, он работает очень тихо.

Определяющие характеристики металлообрабатывающего станка — это максимальный диаметр и длина заготовки. Длина определяется расстоянием между центрами. Обычно диаметр заготовки, которую можно обточить на настольном токарном аппарате, не превышает 15 см.

Приспособления для крепежа детали

В зависимости от формы заготовки используются следующие варианты ее фиксации в станке:

• планшайба — для крепления заготовок сложной конфигурации или крупных габаритов. Минус этого способа фиксации в сложности крепления и центровки заготовки относительно оси;
• трех- или четырехкулачковый патрон — различают каленые и мягкие;
• — удобен для фиксации тонких заготовок, например, из прутка либо зажима уже обточенной детали;
• сверлильный патрон — не выдерживает радиальные напряжения, зато может зажимать детали самых различных форм и размеров.

Виды резцов для настольных токарных станков

Точение металла на станке производится с использованием резцов. Существует несколько групп и видов резцов:

• черновые — для грубой обработки заготовки;
• получистовые — с их помощью можно довести деталь до готовности при средних требованиях к качеству и точности;
• чистовые — эти резцы предназначены для тонкой работы и финальной доводки, они снимают самый тонкий слой металла.

Различаются резцы и по профилю рабочей кромки. Наиболее используемые это проходные и расточные. Первые точат внешние контуры заготовки цилиндрической или конической формы. Вторые предназначены для выборки материала изнутри. Резьбовые предназначены для нанесения резьбы внутри детали и снаружи. Отрезные резцы обтачивают торец заготовки и отрезают уже готовую деталь. Их можно использовать и для нанесения поперечных канавок.

Особенно сложные фигурные детали вырезаются фасонными инструментами.

• обработка цилиндрических поверхностей проводится резцом проходного типа;
• для надежной фиксации в станке концевик детали вставляется в патрон на 1 — 1,5 см, длина готового изделия будет меньше заготовки на эту величину, поэтому заготовка берется с запасом;
• протачивание канавок выполняется на небольшой скорости вращения, не надавливая на резец сильно.

Какие параметры учитывать при выборе

Масса и размеры. Изначально предполагается, что станок должен быть достаточно компактным. Особенно, если планируется работа дома или в гараже. Если же станок весит около 100 кг, достаточно сложно подобрать под него крепкий стол или верстак. Придется мастерить специальную подставку, которая будет занимать лишнее место.

Параметры электросети. Большинство настольных станков подключаются к сетям на 220 В, но стоит дополнительно уточнить этот показатель, потому что подводить к квартире кабель на 380 В дорого и технически сложно.

Габариты обрабатываемых деталей. Опытные мастера подбирают станки с межцентровым расстоянием около 40 см. Этого достаточно для большинства любительских работ.

Мощность станка. Должна находиться в пределах 500 — 750 Вт.

Тип электродвигателя. Асинхронные электромоторы характеризуются более длительным сроком работы до первого ремонта.

Лимб. Следует обратить внимание на величину делений лимба. Чем они мельче, тем точнее будет работать станок.

Оборотистость станка и наличие реверса. У всех настольных токарных станков предусмотрена возможность регулировки скорости, это и понятно. Скорость подбирается в зависимости от вида металла и характера обработки. Некоторые модели оборудованы реверсом — это удобная опция, без которой можно и обойтись.

Возможность дополнительной оснастки. Не рекомендуем вкладывать средства в узкоспециализированное устройство. Многие модели идут в комплекте с различными приспособлениями, расширяющими их возможности. Для других можно подобрать подходящую оснастку. Зачастую, сэкономив на базовой комплектации, можно приобрести дополнительно все необходимые приспособления, в итоге получив многофункциональный прибор.

Приобретая станок, сделайте следующее:

• проверьте, не люфтят ли подвижные части станка;
• запустите оборудование в нескольких режимах;
• изучите точность точения, как один из важнейших параметров выбора. Если изначально станок не достаточно точен, исправить проблему будет практически невозможно или очень дорого.

Обзор популярных моделей

Quantum D140X250 Vario

Станок от известного немецкого производителя отличается богатой комплектацией: поддон для мусора, запасные шестеренки, защитный кожух, короб патрона. Инструкция прилагается на русском языке. Мощность двигателя составляет 450 Вт, при скорости вращения до 2500 оборотов в минуту и плавной регулировкой скоростей, электронным контроллером и реверсом. Обрабатывает детали длиной до 25 см и диаметром до 14 см.

Proma SM-250E

Станок чешского производства с отличным функционалом и качественной реализацией. Может производить большинство типов обработки металла, в том числе развертывание и накатка резьбы. Аппарат весит всего 23 кг, удобен для транспортировки. Двигатель мощностью 230 Вт, со скоростью вращения не более 2000 оборотов. Работает с деталями диаметром до 14 см, длиной до 25 см.

Profi-350

Изделие китайских мастеров не разочарует качеством и функционалом. Мощность двигателя 350 В, скорость вращения 3000 оборотов, есть реверс и плавное изменение скоростей. Отличается высокой точностью точения деталей. Работает с заготовками диаметром до 18 см. Дополняется множеством приспособлений, расширяющих возможности устройства.

Корвет 400

Компактный и недорогой станок отечественного производства. Мощность электромотора составляет 400 Вт, работает от бытовой электросети с заготовками длиной до 18 см.

JET BD-3

Отличный аппарат швейцарского производителя. Потребляемая мощность составляет 150 В при скорости вращения шпинделя до 3800 оборотов. Работает с заготовками диаметром до 10 см, длиной до 15 см. Обеспечивает профессиональную точность обработки деталей. Весит всего 13 кг, но благодаря особой конструкции корпуса вибрация полностью исключена. Ножки прорезинены, поэтому исключается скольжение устройства по гладкой поверхности. Продольная подача инструмента осуществляется автоматически.

Для «рукастого» домашнего мастера настольный токарный станок для обработки металлических заготовок является пределом мечтаний. С его помощью изготавливают недостающие детали ремонтируемых механизмов, нарезают резьбы, делают рифление или растачивают отверстия. Для одних универсальный механизм открывает новые горизонты творчества или хобби. Для других появляется дополнительный способ пополнить семейный бюджет. К сожалению, стоимость заводского оборудования в большинстве случаев оставляет мечту об укомплектованной домашней мастерской нереализованной. Тем не менее, желание иметь дома токарный станок можно легко осуществить, если сделать его самостоятельно. Об одной из таких конструкций расскажем подробнее, предоставив вам возможность построить токарный станок своими руками.

Назначение и возможности

Современный токарный станок представляет собой симбиоз механических частей и электронных компонентов

Основные функции любого современного механизма, будь то простая ручная мясорубка или угледобывающий комбайн, обеспечивают вращающиеся детали, которые невозможно было бы изготовить без токарных станков. Особенностью этих агрегатов является обработка тел вращения резанием. Станки токарной группы обеспечивают точность изготовления, недостижимую для других способов металлообработки. Оборудование этого типа легко поддаётся автоматизации и позволяет выполнять такие операции:

• продольное точение гладкой или ступенчатой цилиндрической поверхности;
• обработку уступов и канавок;
• точение наружных и внутренних конических поверхностей;
• расточку конических и цилиндрических отверстий;
• нарезание резьбы (внутренней или наружной) резцом или сверлом;
• развёртывание и зенкерование отверстий;
• прорезание канавки или отрезание;
• фасонная обточка;
• накатка рифлёной поверхности.

Основное предназначение токарных станков - обработка трёх типов деталей - валов, втулок и дисков, в результате чего получают разнообразные оси, маховики, вкладыши, заготовки звёздочек и т. д. Кроме того, на универсальных агрегатах обрабатывают и другие заготовки с формой тел вращения, например, корпусные детали.

Токарно-винторезные станки - самая популярная конструкция у домашних умельцев

Все существующие токарные станки различают:

• по токарному признаку (токарно-револьверные, токарно-карусельные, многорезцовые станки и т. д. – всего девять подгрупп);
• размерному ряду, который зависит от диаметра обрабатываемой детали;
• степени специализации (специальные, универсальные и т. д.);
• классу точности.

Наиболее популярными для повторения в домашних условиях являются токарно-винторезные станки, которые имеют наиболее простую конструкцию среди представленных выше агрегатов.

Конструкция

Хоть первые станки токарной группы и появились ещё в конце XVIII века, их архитектура была настолько совершенной, что не претерпела существенных изменений до сих пор. Можно сказать, что сегодня мы используем оборудование, аналогичное тому, которое применялось для металлообработки ещё два столетия назад.

Конструкция токарно-винторезного станка

Токарный станок по металлу состоит из таких узлов и деталей:

1. Станина, являющаяся основой для всех остальных элементов. От прочности и скрупулёзности её изготовления зависит точность обработки и универсальность устройства. Корпусная часть станка должна представлять собой массивную, фундаментальную конструкцию. Только в таком случае можно избежать вибраций и смещения инструмента во время выполнения токарных операций.
2. Передняя шпиндельная бабка. Этот узел позволяет зафиксировать заготовку и вращать её в процессе обработки. Часто шпиндельная бабка включает в себя коробку передач и механизм подачи суппорта или обрабатывающей головки. Это позволяет изменять скорость вращения детали и повышает производительность.
3. Задняя бабка. Этот элемент предназначен для удержания детали в заданной системе координат, соосно шпинделю. Кроме того, закреплённый в задней бабке инструмент позволяет выполнять дополнительные операции, например, нарезать резьбу.
4. Суппорт. Без сомнения, этот узел является одним из самых важных в конструкции станка. Суппорт предназначен для удерживания режущего инструмента и его перемещения относительно обрабатываемой заготовки. В зависимости от конструкции суппорт может подавать резец в различных плоскостях, благодаря чему можно получать детали со сложной конфигурацией внутренних и наружных поверхностей. Основными требованиями, которые предъявляются к суппорту, являются надёжность удержания инструмента и точность подачи, поскольку это напрямую связано с качеством обработки.

При изготовлении самодельного токарного станка конструкцию максимально упрощают. Для этого элементы, которые в домашних условиях изготовить проблематично, видоизменяют, а от некоторых узлов и вовсе отказываются. Например, коробку передач можно заменить несколькими разноразмерными шкивами, а автоматику подачи исключить из схемы.

Что понадобится для изготовления

Идеальным вариантом при изготовлении самодельного токарного станка было бы использование отдельных комплектующих от списанного оборудования. Если такой возможности нет, то придётся изготовить узлы и детали самостоятельно.

Вместо литой станины применяют раму, сваренную из стальных профильных труб и уголков. Само собой подразумевается, что деревянный каркас в этом случае является неприемлемым вариантом. Металлический профиль сможет обеспечить требуемую жёсткость и устойчивость конструкции. Кроме того, с помощью ровных квадратных и прямоугольных труб совсем несложно придерживаться строгой геометрии каркаса. Неровная рама не даст возможности правильно зафиксировать центры, что в дальнейшем скажется на качестве проводимых работ.

Маломощный асинхронный двигатель - отличный силовой агрегат для самодельной конструкции

Для привода понадобится силовой агрегат. Лучше всего использовать низкооборотный электрический двигатель асинхронного типа. В отличие от коллекторных агрегатов «асинхронники» практически не подвержены риску поломки при резком снижении оборотов.

Для обработки заготовок диаметром не более 100 мм достаточно будет электродвигателя мощностью 500 – 1000 Вт. Если же планируется обтачивать более габаритные детали, понадобится как минимум 1.5-киловаттный силовой агрегат.

Кроме того, придётся подобрать приводной ремень (или несколько ремней различной длины). Не забудьте и о крепёжных элементах, которыми отдельные узлы будут крепиться к корпусу. Для самодельного токарного станка подойдут гайки и болты с диаметром 8 и 10 мм с обычной метрической резьбой.

В качестве салазок используют детали, выточенные из стального прутка с последующей закалкой, но лучшим вариантом будут направляющие, изготовленные из амортизационных стоек или длинных валов промышленных механизмов. Они имеют отличную геометрию, а их поверхность подвергается упрочнению в заводских условиях.

Заднюю бабку, как и шпиндель, лучше всего использовать от списанного заводского оборудования

Заднюю бабку также можно сделать из профильных труб и толстого металлического листа, а вот пиноль изготавливают из калёного заострённого болта, нескольких гаек с такой же резьбой и штурвала, изготовленного из шкива от сельхозтехники. Использование самодельной пиноли потребует каждый раз при креплении детали смазывать соприкасающиеся поверхности литолом или солидолом. Подобная процедура не понадобится с вращающимся центром заводского изготовления, поэтому если есть возможность, то эту деталь лучше купить.

Продольный и поперечный винты подачи также можно выточить на токарном станке или использовать длинный пруток с нарезанной резьбой, который можно купить в строительных гипермаркетах.

Для винтов подачи используют вал с мелкой резьбой - это позволит значительно повысить точность позиционирования рабочего инструмента.

Для узлов вращения понадобятся установленные в корпус подшипники качения, а регулировать обороты позволят шкивы различного диаметра, насаженные на приводной вал. Эти детали можно купить или заказать у знакомого токаря.

Изготовление суппорта потребует запастись стальной пластиной, толщиной не менее 8мм. Её же можно использовать и для резцедержателя.

Ещё одним узлом, который невозможно изготовить в кустарных условиях, является шпиндель. Его придётся купить. Крепление шпинделя требует изготовления вала, на котором будут смонтированы ведомые шкивы. Прочность этой детали должна быть безупречной, поэтому лучше всего использовать детали от списанных заводских механизмов.

Существуют конструкции, в которых нет ремённой передачи. Вращение от вала двигателя передаётся непосредственно шпинделю. Конечно, они имеют право на существование, однако, выбирая подобную схему, будьте готовы к частому выходу подшипников электродвигателя из строя.

Кроме токарного станка, в процессе работы понадобятся такие инструменты и оборудование:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• шлифовально-наждачный станок;
• электрическая дрель и набор свёрл по металлу;
• метчики и плашки для нарезки резьбы;
• набор гаечных ключей;
• штангенциркуль, металлическая линейка;
• маркер.

Весь этот инструмент и материалы позволят изготовить полноценный токарный станок настольного типа. Если же достать какие-то детали не удалось, не отчаивайтесь - на время их можно заменить чем-то другим. Так, патрон от электродрели вполне используется вместо шпинделя, если требуется обрабатывать заготовки небольшого размера.

Размеры и чертежи

Определяя габариты станка, в первую очередь, ориентируются на максимальную длину и диаметр обрабатываемых деталей. Напомним, что в промышленности маломощное токарное оборудование имеет такие граничные параметры:

• длина - до 1150 мм;
• ширина - до 620 мм;
• расстояние от верхней поверхности станины до оси шпинделя (высота оси) – около 180 мм.

Вряд ли стоит превышать эти значения на кустарно изготавливаемом оборудовании. Не надо забывать о том, что с увеличением размера многократно возрастает опасность искривления геометрии станка. При выборе размера суппорта и определении крайних точек его перемещения, расчёте расстояния между центрами и пределами перемещения резцедержателя, лучше всего ориентироваться на чертежи самодельных станков. Изготовленные народными умельцами, они на практике доказали свою работоспособность, поэтому не воспользоваться проверенными решениями было бы глупо.

Инструкция по изготовлению простого токарного станка своими руками

Поскольку каждый решает, как будет выглядеть его токарный станок, и какие он будет иметь размеры, дать точное описание изготовления всех деталей с указанием габаритов, допусков и посадок невозможно. Тем не менее, процесс постройки любого токарного станка состоит из одинаковых этапов.

1. Изготовление рамы. Как уже говорилось выше, массивную чугунную станину в домашних условиях изготовить невозможно. Поэтому её роль будет выполнять рама из швеллера или стальных профильных труб, которые нарезают по размерам, а потом сваривают согласно чертежу. Важно соблюдать правильность всех прямых углов, поэтому контроль при помощи угольника должен проводиться каждый раз при выполнении очередного стыка. Лучше всего работать на ровной, горизонтальной плите. Это даст возможность получить раму со строгой геометрией в горизонтальной плоскости. Можно обойтись без массивной станины, изготовив её из длинных валов в качестве направляющих.
   Детали для изготовления станины
2. На токарном станке изготавливают боковые стойки станины.
   Боковая стойка
3. Собирают направляющие со стойками. При этом между боковыми опорными элементами устанавливают дистанционные втулки.
   Монтаж направляющих на стойки
4. На направляющих монтируют втулки крепления задней бабки и резцедержателя. Необязательно делать их одинаковой длины. Одну деталь можно сделать короче другой, используя длинный элемент в качестве направляющего, а более короткий - для поддержки подвижных узлов. Такое решение позволит увеличить рабочий ход заднего центра.
   Установка опорных и направляющих втулок главной подачи
5. Из стального листа толщиной 8 – 10 мм изготавливают площадки крепления пиноли и суппорта и крепят их к направляющим и удерживающим втулкам при помощи болтов диаметром 6 мм. Особое внимание следует уделить крепёжным отверстиям, поскольку малейшая неточность приведёт к перекосу и заклиниванию подвижных частей станка.
   Монтаж опорных площадок суппорта и задней бабки
6. Устанавливают ходовой винт. Можно выточить эту деталь из заготовки или использовать резьбовую часть от любого устройства, например, от стульчика с переменной высотой. Обязательно позаботьтесь о том, чтобы в соответствующих отверстиях боковых стоек были установлены антифрикционные втулки из бронзы или латуни.
7. На ходовой винт крепят нониус и штурвал.
   Установка винта главной подачи
8. Устанавливают площадку для крепления передней бабки, после чего сборку станины считают законченной.
9. Из подшипниковой опоры, двух шарикоподшипников, главного вала со шкивами и шпинделя собирают переднюю бабку.
   Сборка передней бабки
10. Из длинного винта, втулки с внутренней резьбой, металлопрофиля и рукоятки изготавливают заднюю бабку, после чего монтируют задний подвижный узел на станок.
11. Контролируют и при необходимости регулируют соосность переднего и заднего центров.
12. Собирают суппорт. Процесс его изготовления похож на сборку станины - направляющие оборудуют втулками, монтируют винт, нониус и малый штурвал.
13. Из толстой металлической пластины и болтов диаметром 8 мм изготавливают резцедержатель, после чего устанавливают его на суппорт.

Зачастую в домашних условиях требуется выполнить резку металла для изготовления какого-либо изделия. Токарный станок по металлу для дома является уменьшенным аналогом производственного образца.

Несмотря на меньшую производительность, чем у промышленного оборудования, домашние аппараты незаменимы при работе с небольшими заготовками.

Вконтакте

Зачем токарный станок дома

Очень часто у домашнего мастера возникает необходимость изготовить или обработать какую-либо деталь из металла, но под рукой нет необходимых инструментов, или для этого их недостаточно. В этом случае приходится обращаться за платной услугой к специалисту или просить о помощи своих знакомых. Поэтому очень удобно, когда дома или в гараже есть личный небольшой токарный станок . С его помощью можно выполнять множество задач:

1. Нанесение внутренней и наружной резьбы с различной частотой.
2. Расточка заготовки до необходимых размеров.
3. Возможность выточить конус или цилиндрическую деталь.
4. Точение деталей.
5. Обработка торцов.
6. Сверление отверстий.
7. Зенкерование.
8. Развертка отверстий.
9. Вытачивание пазов и выемок.
10. Обрезка деталей.

Если установить дополнительные запчасти для токарных станков по металлу , можно расширить сравнительно небольшой функционал маленького домашнего инструмента.

Домашний станок для токарных работ

Токарное оборудование для домашнего использования по своей функциональности представляет аналог станка, который устанавливают на предприятиях, но с его помощью можно обрабатывать только небольшие детали и запчасти. Однако для личного использования этого достаточно.

Оборудование представляет собой сложную конструкцию из нескольких элементов, прикрепленных к раме. Обязательным требованием к станине является ее устойчивость.

Токарные станки для домашней мастерской оснащены деталью, которая удерживает резец в требуемом положении. В зависимости от того, какой вид работ выполняется, резцы и сверла заменяются на подходящие.

Достоинства домашнего оборудования:

1. Невысокий уровень энергопотребления. Для питания маленького настольного станка достаточно подключения к бытовой электросети напряжением 220 В.
2. Оборудование можно адаптировать для подключения к трехфазной сети.
3. Надежность агрегата благодаря его несложной конструкции, которая, к тому же, обеспечивает длительный срок эксплуатации.
4. Доступная стоимость в сравнении с профессиональным оборудованием.
5. Благодаря компактности и маленькому весу оборудование легко размещается в домашней мастерской. Существуют не просто маленькие, а мини-станки, очень удобные для персонального использования.
6. Возможность расширять функционал после установки дополнительных приспособлений.
7. Работе на инструменте можно научиться с нуля и за короткий промежуток времени.

Виды оборудования

Для домашнего использования применяются настольные мини-агрегаты и полупрофессиональное оборудование. Полупрофессиональное оборудование более мощное, чем мини-станки, используется для штучного производства, а также сверления, фрезерования. По способу обработки деталей аппараты можно разделить на группы:

1. Настольный токарно-фрезерный станок по металлу. Используют для производства срезов и скосов, отверстий, выборки пазов, торцевания, нарезки резьбы.
2. Токарно-винторезный станок по металлу. Применяется для обтачивания и расточки заготовок, нарезания наружной и внутренней резьбы, производства различных углублений. Они характеризуются минимальным биением шпинделя, большой стоимостью, с помощью него можно обрабатывать изделия из различных видов металлов.
3. Универсальные станки, которые применяются для любого вида работ.

Важно! Фрезерным аппаратом можно обрабатывать не только металлические, но также изделия из других материалов. Такая многофункциональность обусловлена вертикальным положением фрезеровочной части.

Конструкция домашнего оборудования

Домашний агрегат для выполнения токарных работ отличается от промышленных образцов меньшей производительностью. Запчасти этого малогабаритного оборудования миниатюрных размеров. Конструктивно, маленький токарный станок по металлу включает в себя следующие основные узлы:

1. Передняя тумба: здесь располагается приводной двигатель, который запускается с помощью кнопки на передней панели агрегата.
2. П-образная задняя тумба: здесь находится электрооборудование, которое осуществляет высокоточное управление станком. На верхней ее части расположена панель управления. Эта деталь инструмента обладает большой устойчивостью благодаря ребрам жесткости, расположенным снизу и сверху.
3. Основная часть токарного инструмента – это рама или станина. Она фиксируется вверху обеих тумб, соединяя их. Впереди размещены ходовой винт и рейка, а по задней части передвигается бабка.
4. Коробка подачи оснащена пультом управления, который задает требуемый шаг резьбы и подачи. Поблизости от пульта располагается рукоять, которая запускает винт или движущийся вал.
5. Фронтальный фиксатор (бабка): устанавливается на станине в горизонтальном положении, вращает обрабатываемую заготовку.
6. Задний фиксатор закрепляет приспособление и выступает в качестве упорного центра.
7. Шпиндель – запчасть, находящаяся внутри фронтального фиксатора.

Важно! Чтобы работа осуществлялась бесперебойно, рекомендуется следить за тем, чтобы все детали оборудования были обработаны смазкой или маслом.

Машины для токарного дела настольного типа

Сегодня выпускаются, в основном, агрегаты импортного производства. Однако еще можно найти надежные настольные токарные станки по металлу времен СССР .

Среди них выделяется оборудование модели 1М63 для нарезки резьбы, изготовления цилиндрических и конусообразных заготовок.

Среди достоинств выделяют высокую скорость нарезки резьбы, простоту в эксплуатации и обслуживании.

Еще одна популярная модель советских времен – 1И611П, которая используется для высокоточной обработки деталей из любого вида металла. Недостатком этого образца является большой вес.

Среди импортных машин популярен бытовой настольный токарный станок по металлу чешского производства PROMA SM-250E. Он имеет невысокую стоимость (до 30 тыс. руб.), применяется для обрабатывания и изготовления как металлических, так и неметаллических изделий. Максимальная длина детали должна составлять 250 мм, диаметр над станиной – 14 см, а над суппортом – 7,6 см. Оборудование выполняет большинство необходимых задач – от нарезки резьбы до развертывания.

Популярна также модель китайского производства Profi-350. Это достаточно мощный станок, (до 350 Вт), применяется для обработки любых материалов. Максимальный диаметр изделия – 18 см. У этого оборудования имеется масса дополнительных возможностей, включая выполнение задач по обработке, шлифовке и заточке инструментов.

Среди более дорогостоящих образцов можно выделить Metalmaster MML. Это универсальный токарный станок с наличием механического и электронного типа управления. Обороты шпинделя учитываются цифровой индикацией. Одно из преимуществ в том, что оборудование может обрабатывать длинные заготовки до 55 см.

Агрегаты для гаража

Автолюбители наверняка часто задаются вопросом, какой токарный станок выбрать для гаража .

Из малогабаритных вариантов можно выделить модель PROMA SM-250E. Масса оборудования 35 кг, возможность обработки изделий максимальной длины 21 см и диаметром до 140 мм.

Кроме того, эта модель способна шлифовать заготовки, производить накатку, заточку инструментов.

Еще один токарный станок по металлу для гаража – это Корвет 401 или 403. Самая малогабаритная модель оснащена электроприводом в 0,5 кВт с показателем 2500 об/мин. Благодаря наличию электронной системы Корвет держит одинаковую скорость на любых оборотах. Максимальная длина детали, которая обрабатывается, должна составлять 20 см.

Мини-станки

Микротокарный станок характеризуется маленьким размером, позволяющим разместить его на миниатюрной подставке или столе. Они устанавливаются в домашних или школьных мастерских, которые не предназначены для массового выпуска продукции.

Наиболее известный школьный токарный станок по металлу – это модель ТВ-6. Он предназначен для обучения токарному делу и используется для выполнения простых задач: подготовки отверстий, отрезки частей элементов, обрезки торцов, нарезания резьбы.

Его достоинством является простота использования, а также отсутствие выработки летучих соединений и пыли. Это обусловлено тем, что во время работы могут использоваться только цветные металлы и сталь.

Ограничение длины обрабатываемой заготовки составляет 35 см, диаметра — до 20 мм.

Еще одна модель – SM-300Е. Отличается небольшим объемом потребляемой мощности, всего 300 Вт. С ее помощью можно делать нарезку как метрической, так и дюймовой резьбы.

Максимальная величина диаметра обрабатываемого изделия составляет 1,8 и 1,1 мм. Это не многофункциональный, зато миниатюрный (всего 73х33х33 см), простой в обслуживании и ежедневной эксплуатации, аппарат.

Правила выбора домашнего оборудования

При выборе токарного агрегата для использования в домашних условиях стоит обратить внимание на некоторые рекомендации, которые помогут приобрести надежный и функциональный агрегат:

Пункт выбора	Рекомендация
Мощность токарного станка	Рекомендуемая мощность двигателя, которой достаточно для использования в домашних условиях, она находится в пределах 0,5-0,7 кВт. Оборудование мощностью 1 кВт и более, относится к полупрофессиональному.
Двигатель	Рекомендуется выбирать модели с асинхронным двигателем, который обеспечивает более длительное использование агрегата.
Максимальная величина диаметра обрабатываемого изделия	Для бытового использования достаточно диаметра до 400 мм.
Материал изготовления шестерней	Вместо пластмассы лучше выбирать шестерни из капролона.
Наличие или отсутствие роликовых подшипников на шпинделе	Благодаря наличию роликов достигается высокая точность обработки.
Скорость оборотов	Для первой передачи: 0-1500, для второй – 0-2500.
Количество скоростей	Одна или две
Тип бабки, расположенной спереди	Предпочтительнее выбирать модель со сквозным отверстием для протачивания длинномерных деталей.
Вес и габариты	Габариты должны быть удобными для использования в небольшом помещении, а вес – достаточный для того, чтобы верстак прочно удерживал его. Максимальный рекомендуемый вес составляет 90 кг.
Параметры электросети	Обычный мини-токарный станок подключается к электросети 220 В. Не стоит отдавать предпочтение агрегату, работающему от трехфазной сети, чтобы не прокладывать дополнительные провода.
Шаг делений лимба	Чем меньше величина делений, тем с большей точностью работает оборудование.
Наличие реверса	Полезное, но не обязательное дополнение.
Дополнительная оснастка	Экономичнее приобрести модель с базовой комплектацией и расширить ее в дальнейшем необходимыми оснастками, чем купить агрегат, в комплекте которого они уже заложены.
Ручное управление движением резца	Модель с возможностью самостоятельно переключать направление резца, предпочтительнее.

Помимо этого, следует обратить внимание на следующие пункты:

1. Интенсивность эксплуатации. Если аппаратом планируется пользоваться редко, не стоит выбирать мощную модель.
2. Точность регулировки скоростей: чем она точнее, тем больше выбор обрабатываемых материалов и лучше обработка.
3. От типа используемого материала для работы будет зависеть мощность агрегата.

Совет! При выборе станка стоит ориентироваться на российских производителей: их продукция проще и дешевле в эксплуатации, поскольку сервисные центры и запчасти с расходными материалами находятся в России.

Не менее важным критерием при выборе оборудования является его цена токарного станка.

Несмотря на то, что это не профессиональный прибор, цена мини-станка может достигать нескольких сот тысяч рублей.

Поэтому исходить нужно из своих финансовых возможностей.

Выбирать нужно станок с наличием необходимых функций, но при этом не самой низкой ценовой категории.

Для того, чтобы оборудование служило долго и бесперебойно, необходимо правильно обслуживать его перед началом и после окончания работ:

1. Перед тем как запускать агрегат, следует проверять, существуют ли какие-либо неполадки. Запуск производится только после ликвидации поломки.
2. Ходовой винт и резцовые салазки нужно смазывать специальным маслом: ежедневно при условии трех-, четырехчасовой эксплуатации и два раза в день при более интенсивном применении.
3. По мере завершения работ следует убирать стружку, очищать поверхность станка, снимать режущие инструменты с оборудования. Все узлы протираются насухо, приводные ремни проверяются на предмет износа.
4. Следует регулярно проверять, в каком состоянии находится защитный кожух.

Настольный токарный станок по металлу – полезное оборудование для каждого домашнего мастера. Среди разнообразия моделей можно выбрать подходящую по определенным параметрам. При этом важно помнить, что для долгой эксплуатации необходимо выполнять простые правила обслуживания станка.

Токарный станок по металлу для гаража является незаменимым помощником при ремонте небольших металлических деталей. Всего их существует несколько видов, однако не все подойдут для гаражного помещения.

На рынке немало производителей нужного оборудования, которые отличаются как своими габаритами, там и функциональными возможностями. Чтобы облегчить выбор, узнаем, какой токарный станок для гаража наиболее подходящий и на что следует обратить внимание.

Существует множество токарных агрегатов, в общем они делятся на три вида:

• настольные;
• полупрофессиональные;
• профессиональные.

Сборка токарного станка своими руками.

Выбор оборудования зависит от личных потребностей. Для использования в домашних условиях подойдут первые два типа, чаще всего автовладельцы предпочитают настольный вариант. Их относительно маленький размер позволяет с лёгкостью поместить агрегат в гаражном помещении и использовать для множества работ.

Микро-станки имеют некоторые ограничения в использовании, главное касается размеров деталей. Поскольку зачастую автолюбители работают на дому именно с небольшими деталями, то вариант с настольным агрегатом отлично для этого подходит.

Настольный токарный станок по металлу, в свою очередь, подразделяется ещё на 3 типа:

• токарно-фрезерной;
• токарно-винторезный;
• комбинированный.

Первый тип применяется, когда нужно удалить с заготовок фаски, сделать отверстие и торцевание. Второй позволяет выполнять точение деталей и наносить на них резьбу, а комбинированный тип даёт всё перечисленное.

Современные настольные токарные станки для гаража позволяют выполнять несколько операций:

• обтачивание деталей фасонной, цилиндрической или конусной форм;
• подрезку торцов деталей;
• шлифовку;
• расточку;
• сверление отверстий и их расширение;
• нарезание резьбы.

Чертеж станка для работ по дереву.

Домашний станочный агрегат имеет несколько немаловажных преимуществ:

• занимают мало места и широкий ассортимент позволяет выбрать устройство, которое можно установить практически в любом помещении;
• надёжность – несмотря на маленький размер оборудования, с его помощью удастся качественно сделать необходимые операции;
• простота подключения к электросети;
• небольшой расход электричества по сравнению с большими моделями;
• возможность расширить функциональность за счёт приобретения дополнительных комплектующих.

Из недостатков мини агрегатов стоит отметить самый главный – меньшая скорость работы, однако такой нюанс вовсе не повлияет на качество выполнение работы. Особенно, если домашний станок снабжён системой ЧПУ – числовым программным управлением.

Устройство токарного станка

Прежде чем выбрать оборудование, не лишним будет разобраться с его устройством. Это позволит понять назначение и функции основных частей станка, что в дальнейшем поможет при выборе.

Любая конструкция токарного станка для гаража включает в себя основные узлы:

• станину – основание, на котором устанавливаются и закрепляются остальные элементы станка;
• двигатель и коробку передач – обеспечивают вращение шпинделя и суппорта;
• переднюю бабку – служит для фиксации предмета и вращения;
• заднюю бабку – ещё один элемент фиксации;
• шпиндель – металлический вал станка, способствующий вращению;
• суппорт – фиксатор режущего инструмента.

Станина

Станина – основная часть токарного станка по металлу, на которой устанавливаются и перемещаются остальные узлы агрегата. Зачастую деталь сделана из чугуна с целью получения прочной конструкции, способной выдержать большие нагрузки и прослужить долго.

Чаще всего элемент выполнен в виде двух параллельных балок, на которых предусмотрены направляющие для перемещения деталей.

Передняя бабка

Передняя бабка, или шпиндельная, – литая чугунная коробка, служащая для фиксации. Кроме того внутри неё содержится механизм переключения скоростей шпинделя.

Шпиндель, в свою очередь, является основной деталью механизма, с одной стороны соединяется со шестерёнкой электропривода, а с другой имеет резьбу для накручивания патронов и фиксации обрабатываемой детали.

Шпиндель является важнейшим составляющим, поскольку от его состояния будет зависеть выполнение токарных работ. В связи с этим при покупке оборудования важно обращать на это внимание.

Задняя бабка

Задняя бабка также служит для удерживания предмета фрезеровки либо точения при обработке. Представляет собой металлический цилиндр, прочно закреплённый на корпусе. Помимо этого, в некоторых моделях агрегата, элемент позволяет прикрепить различные предметы: сверло, метчик, развертку и другие.

Задняя бабка должна соответствовать некоторым требованиям:

• не сдвигаться самопроизвольно;
• обеспечивать надёжное положение оси;
• способствовать быстрой установке по оси станка;
• давать возможность точно установить обрабатываемую деталь на обоих центровых отверстиях.

Параметры токарного станка для гаража

Схема токарного станка.

При выборе токарного станка для гаража следует обратить внимание на его параметры.

Чтобы оборудование полностью соответствовало требованиям, следует обратить внимание на основные критерии выбора:

1. Вес и размер станка.
   Здесь следует отталкиваться от возможностей гаражного помещения.
2. Удобство подключения.
   Оно может быть однофазным или трёхфазным. Поскольку чаще всего в гаражах первый тип питания 220 В, то этот пункт следует учитывать. Делать отдельную проводку на 380 В для трёхфазного подключения специально для станка вряд ли есть смысл. В некоторых случаях есть возможность адаптации станочного агрегата для подключения к трёхфазной сети.
3. Детали агрегата.
   Этот пункт особенно важен. Следует обратить внимание на составляющие станка, особенно станину и суппорт. Они должны быть выполнены из твёрдых сплавов металла.
4. Мощность.
   У мини-агрегатов обычно показатель мощности не превышает 2,25 кВт. Существуют и так называемые маломощные оборудования, имеющие привод мощностью 0,15 к Вт. Стоит отметить, что последние не подойдут для обработки крупных деталей из прочных материалов. Для изготовления гаек и шайб вполне достаточно мощности до 1 кВт.
5. Оснащение.
   Выбирая гаражный станок стоит ориентироваться на его специализацию. Купив узкоспециализированный аппарат можно совершить ошибку. В зависимости от потребностей лучше купить сразу станок с необходимым оснащением в комплекте либо приобрести базовую комплектацию и, при необходимости, оснащать устройство дополнительными функциями. Второй вариант окажется более экономичным, поскольку докупать приспособления можно по мере возможности.
6. Частоту вращения.
   Данный фактор зависит от металлов, которые предстоит обрабатывать. Лучше выбирать оборудование с широким диапазоном регулировок скорости вращения, это даст владельцу больше возможностей.

Мини станки

Токарные аппараты, которых можно отнести к настольным, имеют массу от 15 кг и до 200 кг. Для гаражного использования отлично подойдут мини станки весом не более 50 кг. Их удастся легко установить и, при необходимости, перемещать.

Не стоит выбирать самые лёгкие и маленькие агрегаты для гаража, поскольку они могут оказаться неустойчивыми и давать вибрацию при работе с деталями, что, в свою очередь, отразится на точности работы.

Напольные варианты

Напольные токарные станки позволяют обрабатывать большегабаритные заготовки и гарантируют высокую точность изготовления деталей. Однако такого рода оборудование имеет весомый недостаток – большой размер и вес. В связи с этим его использование в гараже не всегда будет удобным и вообще возможным.

Для домашнего использования производители предлагают настольные станки, с помощью которых удастся выполнить практически все виды токарных работ, предлагаемых напольным агрегатом. Основная разница лишь в размере.

Итог

Выбирая токарный станок по металлу для гаража стоит обратить внимание на несколько факторов. В первую очередь важны габариты и вес оборудования. Для гаражного помещения отлично подойдут настольные агрегаты.

Несмотря на небольшой вес они выступают в роли мини копии полноценной заводской модели и позволяют качественно выполнять необходимые работы. Единственное отличие – скорость обработки детали.

Также не стоит покупать самую маленькую модель, поскольку это может повлиять на устойчивость гаражного станка и даст вибрацию во время работы. При выборе следует обязательно обращать внимание на мощность агрегата, его функциональные возможности, материалы, составляющие, частоту вращения и тип подключения.